二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。
模具硅橡胶（矽利康）使用的注意事项
脱模处理
如果原型模具属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆以便脱模，并且在一些操作中母模坯要用脱模剂处理润滑，木条也应用脱模剂处理，防止硅胶与模具粘连，影响脱模效果。
储存条件
一般来说，未打开包装的模具硅胶在室温25°C条件下可存放12个月，本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，按非危险品贮运，制作好的硅胶模具可放置半年其使用性能不变
1. 分片模具或片模操作方法
把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。涂刷前先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀），等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
2. 灌模或灌注模的操作方法
用于比较光滑或简单的产品，就是将想要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品
