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盐水垢的附着能力差。容易用捅刷刮磨等方法除去。不受热部分的盐垢松软。呈堆积状。盐垢随受热面的热流强度和金属温度升高而结垢严重。垢质也变得坚硬难除。2.5混合水垢混合水垢是上述各种水垢的混合物。很难指出其中哪一种是主要的成分。混合水垢色杂。可以看出层次。主要是由于使用不同水质或水处理方法不同造成的。多结生在锅炉高、低温区的交界处。混合水垢可以大部分溶解在稀中。也会产生气泡。溶液中有残留水垢的碎片或泥状物。


锅炉怎么清洗？
一、锅炉除垢剂功能：快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：1、采用食品级原料，对无任何危害，清洗后可以直接使用;
2、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀;
3、绿色环保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直观监控。
二、清洗对象：各种锅炉
三、除垢原理：酸碱反应 剥离溶解
四、用量和用法：
除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定;也可以根据锅炉的吨位确定-比例为：1：10-50(1公斤的除垢剂：0.05吨锅炉)。也可以采用多次投药的方法，随时观察反应情况，PH值1-1.5 直到水垢除尽为止。
除垢的方法采用浸泡法：打开锅炉进水口 把除垢剂加入锅炉，将水注满至高水位，除垢液的温度应该控制在40°-60℃左右为宜。温度低反应速度慢，清洗时间长;温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比较好。
锅炉清洗时间一般3-5小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至18-24小时。浸泡完后，排放掉即可。注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品为食品级原料除垢剂，对锅炉及无任何伤害。

大容量高温热水锅炉都是锅炉式的?通常根据锅炉辐射受热面上介质流动方式分为自然循环式和直流式两种。自然循环热水锅炉的结构与蒸汽锅炉相仿(见图自然循环热水锅炉)。进水一般先经对流受热面再经辐射受热面?后由上锅筒顶部引出。在燃用含硫量较高的燃料和进水温度有波动时?为防止低温区受热面(省煤器)受烟气腐蚀和减少管内汽化产生水击?也可采用进水先经辐射受热面?后经对流受热面的方式?以提高低温区受热面的壁温。热水锅炉内不发生水的汽化?也无过热器?不存在汽水分离的问题?所以锅筒直径可以减小。
值得注意的是。当遇有五级以上风力的天气时。不宜进行油罐的通风作业。清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂。（8）严格执行油罐清洗规定。其清洗作业应在严密组织下进行。准备好的检查工具和清罐器材。包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗。作业期间。现场应有专职人员做消防值班。并随时做好灭火扑救准备。5．结束语清罐作业虽然不是经常性作业。但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验。在进行油罐清洗时极易发生火灾、、中毒、窒息等事故。

锡林郭勒盟镶黄旗脱脂除油 冷却器清洗公司 费用结果发现：未投运脱硫废水零排放系统之前粉煤灰中的氯离子质量分数较少（煤中的氯离子主要以气态HCl形式进入吸收塔），约为.4%；在机组满负荷运行时，投运脱硫废水零排放系统后（烟道喷射流量为3t/h，设计喷射流量），粉煤灰中氯离子质量分数增至.136%。《通用硅酸盐水泥》（GB175—27）中要求，水泥中氯离子质量分数不大于.6%。利用粉煤灰生产硅酸盐水泥时，粉煤灰添加量占硅酸盐水泥的2%~4%，则制成的硅酸盐水泥氯离子质量分数为.27%~.54%，不大于.6%，符合硅酸盐水泥要求。论及建议1脱硫废水零排放系统主烟道需在机组较高负荷（空预器出口烟温11℃）下投运。主烟道投运后，会降低空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度，对热二次风温及省煤器出口给水温度几乎无影响，不影响机组主参数和机组正常运行。运脱硫废水零排放系统旁路烟道，烟气温度高，蒸发效果好，可实现在机组低负荷工况（SCR脱硝反应器出口烟温2℃）下脱硫废水零排放系统安全可靠运行。与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道时空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度降幅较小，但同时降低了热二次风温及省煤器出口给水温度，机组煤耗略有增加，对机组经济性有一定影响。道蒸发结晶废水零排放系统具有自动化程度高、操作方便、运维费用低，可明显降低脱硫工艺的耗水量，对设备及粉煤灰品质影响较小等优点，是一种低耗的脱硫废水零排放技术，具有广泛的推广应用价值。于该锅炉空预器进出口的空间跨度不满足旁路烟气完全蒸发的要求，因此旁路烟道的入口取自省煤器入口。这会影响省煤器的换热效果和机组煤耗。建议将旁路烟道入口设在空预器入口，尽量减少脱硫废道旁路蒸发对机组经济性的影响。