传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互立，设备的相互匹配度不高，设计师为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。
传统泵站与预制泵站的比较分析：
1.工期：预制泵站的工期应该能比传统泵站缩短一大截，现浇混凝土还是挺费时。
2.空间：占地小也是预制泵站的优势。
3.运维：由于预制泵站用的是同一厂家的全套设备，应该更容易良好的运行工况。
4.成本：成本控制对于我国这样一个发展中国家的市政工程来讲，其实真的是很重要的。
一体化预制泵站的施工方案：
是泵坑开挖（要考虑斜坡的稳定性，和可能要排水的方式）要适应当地的土壤环境。要注意坑底积水，要坑底的积水不会影响到一体化泵站的安装。坑底要挖平，在坑底要提前砌筑一个适合泵站大小的底座，否则泵站容易歪斜。然后是泵站的下放，要注意泵站的进出水口法兰（部分），不要因为吊机的失误而出现损坏，垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。其次是安装井筒（可以先放潜污泵），在确保底座上没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥地板中间，确认罐体的进出口方向正确时，还要注意罐体需落在底座的中心位置，对底座的压力均匀。后检查一下泵站是否垂直，然后安装固定支架和拧紧螺母。接下来就是连接管道。连接前，要在泵站四周回填到连接管的地面，并压实。管和密封圈干净，法兰节要确保封密严实。
后一步就是回填（不要将回填材料从一边导入）。在回填前，要检查泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中能得到充分的保护和支撑，坑内的进出水管要压实。回填的材料颗粒大尺寸不能超过32mm,回填材料压实但也不能过度压实，因为压得越实泵站壁承受的力就越大。
小型一体化预制泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。小型一体化预制泵站为地埋式安装，泵站主体由耐酸、碱玻璃钢井筒、设计污水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、GPS远程控制系统、格栅和通风系统等部件组成。具有安装方便，质量可靠，土建工作少，小型一体化预制泵站成本较低的新型一体化污水提升中转设备。
一体化泵站能够将污水经过简单处理后排入市政的污水管道内，因此，一体化泵站常见是在污水处理厂使用。其次，在城镇的排涝中也可以用泵站来提升输送蓄积的雨水。另外，在农业生产过程中，泵站可以将水渠的水输送至农田进行灌溉。
地埋式一体化预制泵站的筒体采用高强度纤维玻璃钢制造预制筒体，各种设备部件一体化置于这一可移动预制筒体之内。该预制泵站筒体竖立式埋入地下。采用智能型全自动控制，水体排放根据储水量大小进行自动调节。
泵房规划流量变异系数大，混凝土基坑开挖断面满足基坑规划、施工和边坡稳定要求 本发明适用于来水量大、均匀性好、瞬时来水量大的地方，适用于同一地下楼层的排水。一体化预制泵站设备运行时，可根据流入量主动启动，设备运行时也可根据不同选择启动二次泵。组装泵站的机电设备主要包括泵及其辅助设备、拦污栅设备、压力管道、阀门设备、操作系统等。
注意事项：
泵修理后，其流量不应低于设计流量的90%；机组效率不应低于原机组效率的90% 泵站机组完好率应达到90%以上；雨水泵站机组汛期运行率应达到98%以上。
机电设备和管件应每两年除锈涂漆一次。
排水泵站应有完整的运行维护记录。泵站及附属设施应经常清洗和维护，任何损坏应立即修复 应该每3年更新一次。
进入泵站井筒检修时，应采取安全防护措施。 防病毒设备在使用前检查，通过测试后才能使用。根据泵站检查结果，定期对泵站竖井进行清理清淤。
玻璃钢预制泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。玻璃钢预制泵站为地埋式安装，泵站主体由耐酸碱玻璃钢简体组成、设计污水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、北斗远程控制系统、提篮格栅和通风系统等部件组成。
随着科技的发展传统混凝土泵站的缺点暴露得越来越多，混凝土泵站已经不能满足人们的生活所需了。而玻璃钢一体化预制泵站就进入了人们的视线，相比之下一体化泵站的占地面积小、对水质、没有噪音、不需要清理底部、且寿命长，因此受到广大消费者喜爱。
