尽管如此，与我国的管道市场相比．玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用现状还缺乏足够的熟悉，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的。为此，本文对缠绕玻璃钢管道的性能进行具体分析，对其在我国的应用现状进行总结，以期进一步推动我国玻璃钢管道工业向前发展。
2特点
2.1耐腐蚀性能好
纤维缠绕玻璃钢管道结构内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。
2．2水力学性能优良
缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁粗糙度仅为0.01mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度见表1〔3〕，属水力学光滑管。
管道类型新钢管半新钢管旧钢管铸铁管玻璃钢管粗糙度/mm0.1～0.20.2～0.30.5～0.80.6～1.00.01
根据Hazen-Williams公式：
Hf=〔42．7Q/
对缠绕玻璃钢管道和铸铁管进行计算比较：当管内流体流速为1．0～2．0m/s时，管径DN300～600mm的缠绕玻璃钢管道输送流体时引起的压头损失约为同口径铸铁管的2/3～1／2〔5〕。
计算结果说明：纤维缠绕玻璃钢管道的水力学性能优于钢管或铸铁管。
2.3重量轻，安装、运输方便
玻璃钢管道比重约为1.6左右，仅是钢管或铸铁管的1/4～1/5。
玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小，能明显减少沿程压力损失、流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。
这里介绍几种玻璃钢管道保养方法：
1、检查玻璃钢的固定情况
2、检查使用的运行情况，查阅历史维修记录
3、检查校准机械运转部分
4、检查电气线路情况
5、要检查表面情况
6、检查和调整总运行状况
7、有效的清洗。
玻璃钢管道是一种轻质、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其的耐化学腐蚀、轻质，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，可靠等优点，被广大用户所接受。
玻璃钢工艺管道重量轻强度高运输方便安装便捷采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道，可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内，外压力要求的管道。对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因此运输和安装都十分便捷。
玻璃钢管道适用范围：
行业应用：石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行业。
玻璃钢管道生产工艺：
1,主要制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层.
2原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
3,制品生产以及检验标准
为自始至终产品的以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的。
玻璃钢管道管道特性：
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑， 粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：无，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
◆ 饮用水输送干线管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 农业灌溉用管
