高炉冶炼是当今炼铁工艺中主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。
为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。
1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...
1.系统设计思路
高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此采用的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。
煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。
测量组分：O2、CO
测量原理：O2-电化学原理；CO-红外不分光
测量范围：见如上表格
稳 定 性：O2 -≤±1%FS；CO -≤±2%FS
响应时间：T90≤10 秒
流量：400mL/ min；
控制输出：继电器触点输出,且可由用户任意设置；
触点容量：220VAC，2A/24VDC，1A；
模拟输出：4～20mA(订货时说明)，标准负载：≤500Ω；
通讯输出：RS-232 或RS-485(订货时说明)；
系统整体参数：
分析仪防爆等级：不防爆
检测原理：电化学/红外、激光
安装方式：抽取式安装
仪表柜室外安装、碳钢喷塑、耐腐蚀符合买方现场工况
柜体以及管路配件、分析仪表取样部分、气路部分、及接液部分：316S不锈钢或耐腐蚀材质含铜锌量＜3%
安装位置：现场抽取式安装
监测项目：氧、一氧化碳
技术解决方案包括使用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的监测系统，这种技术具有高光谱分辨率和的抗背景气体交叉干扰性能，适用于高湿、高温、高粉尘等恶劣工况。系统特点包括高测量精度、长使用寿命、低维护成本等
高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。
