木炭机设备是由粉碎机、烘干机、制棒机以及炭化炉等设备组成的生产线设备，而木炭机设备在生产 2.点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径和含水率较高的装在炉体;制炭材的横铺一层燃料材。 3.炉顶盖放在木炭机设备炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉外缘填一层厚25毫米的泥土并夯实。 4.用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材的燃料材点燃，并不断地添入燃料材;当烟囱口温度6摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。 5.当炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。 6.当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。 7.当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。 8.用泥土封闭通风口，再过3分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。 9.炉内温度冷却至4摄氏度时;开炉出炭。 1.木炭得率为左右，木炭含水率为。
机制木炭机设备就在用炭量不断攀升的市场环境下应运而生的，也为众多的创业者找到的希望。木炭机保护生态环境，合理利用资源。现在发展步伐很快，木炭机设备厂家日益壮大，我国工业用炭量越来越多，为保护林业资源，已经禁止木材烧炭，以木材为原料的木炭制作设备陆续被禁止，导致很多木炭机厂家处于停产或半停产状态。 想要生存下来的商家只有尽快摆脱对原料。那么合理开发利用再生能源，变废为宝是我们当前在不影响经济发展的同时，又能保护环境的一个重大任务，也是当今科技产品发展的趋势。而当前研制的机制木炭机设备，可利用多种农业废弃物为原料，生产机制炭，欢迎大家到厂参观选购。
机制木炭目前已经在市场上占据主流，当下的我国，原木炭的烧制已经越来越少，而机制木炭已经出现在了木炭的应用场景上，所以很多朋友看到这一产品，都想试一试，看能不能。但是，想要做炭，先要了解机制木炭有几种，都是什么样的做法，然后再考虑设备和价格。 目前市场上的机制木炭，多是有两种制作方法，一个是将木质材料，如树枝树皮锯末刨花等原料，经过粉碎—烘干—制棒—碳化等几个步骤，制作成机制木炭。这一方法使用较多，原因是这种制作方法的原料比较好找，很多地区都拥有大量原料，随手可得，条件比较便利。
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。
主要设备包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
特点用途
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
机器的维护
1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
