回收塑胶助剂，随着环保要求的提高和技术的不断进步，塑料助剂废水处理设备将会向着更加、环保、智能化的方向发展。未来，该设备将会更加注重废水的资源化利用，例如从废水中提取有价值的物质，实现资源的循环利用。同时，设备的自动化和智能化程度也将得到提高，以降低人工操作和维护的成本。此外，新型的废水处理技术也将被应用于塑料助剂废水处理中，如氧化技术、电化学技术等，以提高处理效果和降低能耗。
回收塑胶助剂：塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料.
具体如下：
高流动性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好。
回收塑胶助剂,合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中，各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升温后可除去其中的水份，利于后续的偶联处理。在PVC配方中，外润滑剂要后加，以免影响其它物料的均匀混合。
配方对其它性能的负面影响
所设计的配方应该不劣化或小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，好能顺便提高原树脂的某些性能。但客观存在的事实是，任何事物都具有两面性，在改善某一性能时，可能降低其他性能，可谓顾此失彼。因此在设计配方时，一定要全面考虑，尽可能不影响其它性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中要做具体补偿，如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
