混凝土搅拌站生产线设置中间带料仓主要是由于骨料配料效率有时候会粉料和水的配料效率，所以使用过渡仓等待粉料与水的配料工作。常见于大型搅拌站之中。而小型搅拌站如果采用的是料斗提升机，那么实际是没有中间带料仓的，骨料可以在提升料斗中等待。同时，因为骨料较重，混凝土搅拌站的骨料会沉在底部，这个时候如果先投入骨料，不利于混凝土搅拌均匀。会延长搅拌周期，拖慢搅拌效率，这时候，先投入粉料，水的话，其实有利于与骨料的混合搅拌，终提高搅拌效率。
混凝土搅拌站生产线的关键就是搅拌主机，也就是强制式搅拌机，而强制式搅拌机的关键就是搅拌轴，而为了保护搅拌轴，我们的搅拌站通常采用二次搅拌技术，让骨料在带料仓中等待，当粉料与水搅拌之后，再投入骨料。因为混凝土搅拌机的内部时两个搅拌轴，搅拌轴上是搅拌边臂与搅拌叶片，如果骨料直接进入搅拌机，对搅拌机搅拌叶片，可以提升料斗中等待会加速搅拌叶片非工作磨损，减少混凝土搅拌机的使用寿命
(1)清洁
清洁就是要求混凝土搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，机械的正常散热。混凝土搅拌
(2)紧固
紧固就是要对混凝土搅拌站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
(3)调整
调整就是对混凝土搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，站保养方法尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。
(4)润滑
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，机械的正常运转。
(5)防护
防护就是要做到对混凝土搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。
之后应加强各种机器的维护和技术安全管理。机器的操作是一项技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制定操作要点。操作人员经过培训合格后，方可以上岗立操作。如果凝结水积聚在管道中容易冻结和堵塞气体通道，应及时清除。
混凝土搅拌站减压阀混凝土的质量控制关系到整个混凝土搅拌站的质量。要建立严格的混凝土抽查制度，每一班至少要随机抽查两次。按照每一强度等级混凝土配合比，提前做好混凝土试块，以检测每一强度等级混凝土配合比的实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好混凝土试块制作和养护工由于常见的混凝土搅拌站，特别是商品混凝土搅拌站，大都是在空旷地区的露天作业，而且一般都是远离市区，且占地面积很大，单靠工作人员很难整个搅拌站的财物及设备安全，而安装措施则可以很好的解决这一问题，即使是遇到一些安全事故，设施也能够有效的到各种画面，以便后期问题的解决。
提升式的1.5方混泥土搅拌站就是我们常说的HZS75混凝土搅拌站，采用卷扬提升料斗的方式上料，料斗和轨道的特设计，能方便地盛放和倾倒骨料，与通常的斜皮带输送上料的1.5方混泥土搅拌站比较，可节约高达二分之一到三分之二土地占用面积，是场地受限的工程优选。
皮带式的1.5方混泥土搅拌站就是常见的HZS90混凝土搅拌站，采用斜皮带上料，输送距离大、、故障率低，虽然成本较高，但是在上料方面要快的多，效率非常高，很多小型的商混企业都选择皮带式1.5方混泥土搅拌站。
具体选择哪种型号的1.5方搅拌站，比较主要的还是需要根据客户的自身的需要和资金的投入来选出比较适合自己的生产方式。当客户对混凝土的需求量比较大或者要求比较高时，皮带上料方式要好一些。反之，也可以选用提升斗上料的方式
混凝土搅拌站的基本配置有：搅拌主机、称量系统、螺旋输送机、水泥仓、控制系统等。
搅拌主机和配料机是混凝土搅拌站的两部分，不论简易站还是标准站都要配备。
称量系统一般有三种：水称量、粉料称量、添加剂称量，客户可以根据自己的现场需要来增减。
水泥仓是存储粉料的料仓，能减少运输成本，提高生产效率。
螺旋输送机是连接水泥仓和称量斗的媒介，它能把粉料送往需要的各个位置。
控制系统，控制系统能够控制整个搅拌站的运行，长城建机生产的控制系统有手动、半自动、全自动三种运行方式，满足各个客户的需要
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
