但过了几天，化验人员反映该仪器加热不均匀，加热管置入化学介质后，有的沸腾，有的不沸腾。我们发现12个加热管的温度的确不相同，甚至偏差较大。因加热孔孔径过大，其温度是无法直接测量的，我们改用一只加热管置入硅油后循环在各加热孔加热，测量硅油的温度。结果是偏差大为1.76℃，示意图如图1所示，温度记录如表1所示。这样就可以排除加热孔的原因。我们分析这是由加热管造成的，如底水平度、底厚等。当然若时间足够长，各管的温度可能会一致，但大多数情况下，因介质的挥发，该仪器是不允许长时间加热的。后我们尝试更换了一批加热管，置入化学介质后加热，全部沸腾，显示温度与测温孔温度一致，终判定为合格。
根据在线校准的基本方法原理，本文设计了一种互感器在线校准方法，具体设计如图3所示。图中，开口式标准电流互感器通过接收工作电流互感器实时传输的数据与标准值进行比对，将比对数据进行相应的误差分析，并通过无线信号传输至网络平台。根据互感器的编号查询，即可实现供电公司、计量机构、用户三方同时监测互感器实时运转情况，其中计量机构有权对历史数据进行查询和分析，电能分析的准确和公正。
在大数据时代，生产数据的实时监控和分析对企业和国家的未来具有十分重要的意义。在线校准和在线计量是未来计量行业发展的趋势。电作为一种商品，其计量的准确与否直接关系到生产企业的生产成本、生产效率以及人民的生活质量。本文设计的互感器在线校准方法，通过无线传输等互联网技术，实现了互感器的在线校准和监测，可及时发现互感器误差异常，同时开口式标准互感器便于安装与拆卸，对标准互感器的周期检定不会影响生产企业的正常运转，提高了企业的生产效率。
