高速钢可加工性能包括：材料的冷加工性能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性，而热加工性能包括热塑性和热加工范围温度等。良好的可加工性能是选用高速钢的重要条件之一。
高速钢真空淬火：1预热温度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa,淬火温度1100~1150℃，真空度10~1Pa,油或氮气冷却，回火温度200~300℃，硬度58~62HBC。
用途：生产加工刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头、锻造模具、六角等打头成型模、牙攻、街头，预硬冲子料，落料模具等，热处理好硬度的冲子料常规尺寸有：200*200，200*250，200*300，300*300等，硬度60-62HRC。
冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，在正常情况下，冷作模具钢的失效形式主要是过度磨损，但也有因断裂、崩块和变形超差而提前失效的。
冷挤压模的选材冷挤压模承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压、抗弯强度以防镦粗、折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；
凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用时间。
小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模
