压铆螺柱一般运用范围也比较广，有很多地方都有用到的。比如说板金行业，用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品，电气产品，机械产品等上面也会有用到的。
压铆螺柱，又称压铆螺母柱或螺母柱，是一种用于钣金、板、底盘、机柜的紧固件。压铆螺母的一端为六角形，另一端为圆柱形。六角形和圆柱形之间有一个刀槽，其内部形状为内螺纹。
六角头通过压力机压入板预置孔（预置孔的孔径一般略小于压铆螺柱的圆柱外径），使孔周围塑性变形，变形部分挤入压铆螺母柱的刀槽，使压铆螺母柱铆接在板上，形成有效固定的内螺纹。
很多场合，需要在钣金零件上安装其他零件或者部件。如面板上可以安装按钮、开关，或其他电子器件，也有可能会在不能钣金之间连接。为更加方便可靠进行安装连接，常用到的一种是压铆工艺。原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
与普通螺栓相比，压铆螺柱具有以下优点：
1.高强度：压铆螺柱的连接强度普通螺栓，因为铆钉与螺柱的连接方式更加紧密。
2.易于操作：与普通螺栓相比，压铆螺柱需要更少的工具和操作步骤，从而提高了生产效率。
3.适用于高温环境：由于铆接过程不需要高温操作，因此压铆螺柱适用于高温环境，例如飞机引擎。
4.不易松动：由于铆钉与螺柱的连接方式更紧密，因此压铆螺柱不容易松动，可以在振动和冲击条件下保持更好的连接性。
5.减少重量：由于铆钉与螺柱的连接方式更加紧密，因此压铆螺柱的重量比普通螺栓轻。
压铆螺柱是一种常用的紧固件，其特点是通过压铆来固定在板材上。选择压铆螺柱需要注意以下几个因素：
1.螺纹规格：压铆螺柱的螺纹规格应根据紧固件需求来确定。螺纹规格分为多种，如M5、M6等。根据紧固件需求，选择合适的螺纹规格，以确保电器产品整体的牢固性。
2.规格尺寸：压铆螺柱的规格尺寸包括螺纹长度、柄长等。选择合适大小的螺柱，要根据紧固件需求和设计要求综合考虑。
3.材料：压铆螺柱的选材选择钛合金材料，因为钛合金材料具有较高的强度、耐腐蚀性和轻量化等特点，在一些场合可以更好的满足使用要求。
4.表面处理：压铆螺柱的表面处理包括镀锌、镀铬、喷塑等。表面处理能够提高紧固件的抗腐蚀性和防锈性，选择的喷涂材料不会对电路板产生化学影响，以产品的使用寿命。
5.适用场合：压铆螺柱的适用场合需根据所要紧固件的使用情况来确定。例如，如果所紧固的材质较硬或者需要承载较大的张力，需要选择更强度更高的压铆螺柱。
