航空发动机检测：工业CT检测技术在航空发动机叶片、涡轮盘等部件的内部缺陷检测中发挥重要作用。
新能源汽车电池检测：应用于新能源汽车电池的内部结构检测，确保电池安全性和可靠性。
应用领域扩大：工业CT检测技术将应用于更多新兴领域和行业。
技术融合创新：与其他技术（如物联网、大数据等）融合创新，推动产业升级和转型。
设备类型多样：包括X射线断层扫描（XCT）、康普顿散射断层扫描（CST）、穆斯堡尔效应断层扫描（MCT）等。
测量：工业CT系统除了空间分辨率和密度分辨率外，还具备几何测量精度和密度测量精度等性能指标。
无损检测：能够在不破坏物体的情况下获取内部结构和缺陷信息。
准确：相比传统破坏性检测方法，工业CT检测更加、准确。
定量定性分析：提供物体内部的定量和定性分析，如尺寸测量、密度分析等。
高分辨率：能够重建出物体内部的高分辨率三维图像。
灵活性：适用于不同形状、大小和材质的物体检测。
根据需求选型：根据检测对象、检测精度、检测速度等需求选择合适的工业CT设备。
安装环境要求：设备应安装在干燥、稳定、无振动的环境中。
辐射防护：使用时应遵守辐射安全规定，采取适当的辐射防护措施。
样品准备：确保样品在扫描过程中保持稳定，避免移动或倾斜导致图像模糊。
图像质量优化：根据样品特点和检测要求优化扫描参数以获得佳图像质量。
技术发展：随着科技的进步，工业CT检测技术在不断提高其检测精度和速度。
市场需求：随着工业产品质量要求的提高，工业CT检测的市场需求不断增加。
行业标准：工业CT检测应遵循相关行业标准以确保检测结果的准确性和可靠性。
教育培训：对从事工业CT检测的人员进行培训以提高其操作技能和准确性
自动化与智能化：工业CT检测将向自动化、智能化方向发展，提高检测效率和准确性。
与高分辨率：不断追求更高的检测精度和分辨率以满足更严格的质量要求。
便携化与轻量化：便携式工业CT设备将得到发展以满足现场检测需求。
