沉降型平板离心机的主要用处
a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。
平板式离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。LGZ型平板式离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。LGZ型平板式离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离。
维护与保养：
1 、操作严格遵守操作规程。
2、 离心机由专人专管操作保养，在使用个6月后进行全面保养一次。
3 、经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
4 、注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与卖家取得及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5 、机器使用完毕后做好清洁工作。
6 、机器如长期停用，各转动易锈部件擦净上油，传动带松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
7 、机器运转2－3个月后，打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
8 、根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。
平板离心机的腐蚀损害。
1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，首要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，因为外表部分存在的可能缺点，溶液中又存在能损坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被部分损坏，然后构成电偶对，形成孔蚀。孔蚀构成后，因为离心力的效果，将加速孔内电偶的动态进程，然后孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。
2、晶间腐蚀会形成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从外表沿晶粒鸿沟向内开展，外外表没有腐蚀迹象的危害性危害。
3、磨损腐蚀即零件外表一起遭受磨损和腐蚀损坏。
4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，因为受必定的拉应力效果而引起的危害。它具备以下特征：剩余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、部分缺点。
导致平板离心机发烫的原因。
1、功率太高
当设备的功率太高时，就会对设备造成一定的伤害，引起散热器很烫手的现象，因而在购买的时候应该对其加以留意与了解。
2、起步装置或设置的原因
起步装置出现问题时，就会导致设备在启动时的能耗转化率较低，这样的话在运转时就可能就会出现发烫的现象，影响工作的效率。
3、超负荷使用
当使用时间太长时，也可能会导致其出现障碍。
离心机过滤的适应条件
1、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
2、加压过滤，用泵或其他办法将滤浆加压，可发作较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有用处理难分别的滤浆;
3、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗刷滤饼;
4、离心过滤，操作压力是滤浆层发作的离心力，便于洗刷滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。
