高压测试负载箱的技术特点：
1、测试负载箱为干式纯阻性负载；
2、负载箱具有组合或直接驱动的单相或三相冷却风扇，并具备风扇故障自动脱载保护功能；
3、负载箱保护温度可调并装有气流传感器，在气流不畅时负载箱安全脱载；
4、高压负载箱控制台安装在发电机控制室内，控制部件包括负载接触器、过电流保护装置和自动步进负荷控制器等。
5、控制柜负载投入设有手动投入和自动步进投入两种模式；
6、高压测试负载箱功率单元配置如下： 50KW、 50KW、100KW、100KW、200KW、500KW、700KW、700KW（合计功率等于额定功率） ；
7、测试负载箱安装在室外地面，配置导风罩，箱体为户外防水型，防护等级大于IP56。
发电机组测试流程
1、按照测试设备摆放示意图进行设备摆放；
2、测试前高压负载检查； （检查设备各项功能，设备绝缘检查）
3、测试设备工作电源线连接，连接处紧固；
4、测试设备试机；
5、高压开关测试柜与高压负载箱之间的电源线连接，连接处紧固；
6、线缆绝缘测试；
7、开始测试；
8、合上高压负载箱设备断路器；
9、合上被测机组侧高压断路器；
10、按操作流程进行测试；
11、测试过程信息、数据等收集；
12、测试完毕，关闭发电机组测试设备，断开设备空开；
13、断开高压发电机组测试设备与高压开关柜的电源线连接；（断开之前用高压验电器测试后进行放电，确认不带电后才能拆除电缆）
14、按规范依次按组断开临时电缆连接；
15、所有连接线缆放置在位置，并按类别分开；
16、设备放置在位置；
17、现场清理。
交流负载柜
大功率系列负载测试设备作为各类产品的研发和出厂检验不可或缺的仪器，通过模拟负载测试，用户可以及时评测和评估测试对象在不同工作量条件下的性能行为及持续正常运行的能力，以发现产品设计上的错误或验证系统的负载能力。
产品特点：
n 系列化负载箱产品涵盖1KW至10000KW；
n 网络化系统能采用网络测控技术实现远程测控与负载并联；
n 自动化系统可以实现负载自动化测试过程并自动输出测试结果；
n 个性化产品可按客户要求定制/设计/制造；
n 模块化采用模块化设计实现负载测试系统的高可靠性与可维修性；
产品选型表：
大功率交流集装箱式负载系列标准产品选型表
产品型号 1MW 1.5MW 2MW 3MW
测试电压 三相AC380V 50HZ 三相AC380V 50HZ 三AC690/400V50HZ 三相AC690/400V50HZ
测试电流 1K-1000K 1K-1500K 1K-2000K 1K-3000K
小步进 1KW 1KW 1KW 1KW
控制方式 手动or自动
按钮/触摸屏/电脑 手动or自动
按钮/触摸屏/电脑 手动or自动
按钮/触摸屏/电脑 手动or自动
按钮/触摸屏/电脑
冷却方式 强制风冷 强制风冷 强制风冷 强制风冷
保护功能 超温报警
风压监测
过流短路
短路保护 超温报警
风压监测
过流短路
短路保护 超温报警
风压监测
过流短路
短路保护 超温报警
风压监测
过流短路
短路保护
仪表显示
电压/电流/功率、频率
电压/电流/功率、频率
电压/电流/功率、频率
电压/电流/功率、频率
工作电源 AC380V 50HZ AC380V 50HZ AC380V 50HZ AC380V 50HZ
外形尺寸 集装箱式6058*2438*2591mm
智能负载箱有哪些特点
智能负载箱特点
测试数据精度高：智能交流负载箱（电阻柜）为负载、仪表一体化，完全脱离电压表、电流表、功率表、频率表等外置仪表，实时采集数据，计算机自动生成数据，数据度可达到99.99%。
便携性：智能交流负载箱（电阻柜）体积小，占地面积小且便于运输；负载箱采用轮动式，移动方便。
负载功率恒定：智能交流负载箱（电阻柜）采用固态继电器控制负载的功耗元件，高速功率采样调整模块采集、对比数据。根据系统所设定的负载功率，利用实时采样，反馈功率与设定功率进行比较，实现闭环控制，进行功率校正。
安全性：智能交流负载箱（电阻柜）通过固态继电器，接通/断开无触点开关控制，负载功率为无段式，并且不会产生电弧，操作人员通过键盘输入，微机发出指令，固态继电器无触点控制，测试人员不用接触任何开关，安全性达到。
产品介绍
一 功率单元
交直流负载箱使用U型管纯阻性镍镉功耗元件，电阻热密封安装在合金管内，管外部带绝缘散热片，绝缘性好，其优点是热温度系数优良，长时间使用无红热现象，具有较好的一致性，功率因数可达到0.99以上；4U-6KW交直流机架式负载箱
优点：采用合金材质，耐高温，功率因数高，一致性好； 本身带有散热绕片，且在其侧面安装大功率轴流风机，高温长时间运行；
作为功率单元的负载部分，采用热敏系数较低的镍铬合金，包裹在合金材质外的是防氧化填充层，并由不锈钢套管组成，外部使用金属绕片加大散热面积，即使没有散热干烧运行48小时功率棒不会烧毁。
功率棒生产后，通常经过满载24小时的处理，阻值稳定误差小于±1%。同时为了使功率负载单元能长时间稳定使用，我们采取了小功率多组合方式。通过增加功率单元个数，减小因单位面积散热高，延缓因老化阻值增高功率日益下降。
二 散热单元
负载散热系统完善：负载箱采用强制风冷式散热，在负载部分的一侧安装2台大功率轴流风机，大大降低了了负载设备运行中的温度，设备可靠散热。
三 机壳单元
负载箱的外壳采用冷扎钢板制作，定型好，负载箱的使用寿命；外观采用聚乙烯喷涂，室外放置防腐、防潮、防氧化、防烟雾腐蚀。
负载箱进风口和出风口安装丝网，丝网孔径不超过10mm，在通风的情况下提高了安全防护等级，机壳下方带有接地螺栓。
四 连接线单元
负载设备内部采用高温线缆连接，常温使用规格的基础上加大规格（200W及500W的档位选用1.5mm2线缆，1500W档位选用2.5mm2线缆），了负载设备在高温状态下长时间正常运行。
五 控制单元
负载采用手动控制方式，配备5路微型断路器，每路断路器分别控制功率0.5kW、1.5kW、1kW、1kW、2kW；（其中0.5kW、1.5kW共用一个接口、1kW、1kW共用一个接口、2kW一个接口）。
六 负载输入
机箱后面板；每台机器共计3个输入口，输入接口为C14，3个接口立（标注：A路、B路、C路）；风机电源从其中一个固定接口获取(A路，标注：A路供电)。
七 主要技术性能和参数
1.负载电压：AC220V；DC270V
2.功率因数：1.0；
3.装机容量：6kw；
蓄电池直流放电流程：
1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；
