回转窑筒体:，回转窑一般都是露天放置的，相对来说空间是比较大的，自然对流过程不会受到空间的限制，属于无限空间的自然对流换热。通过对回转窑大量的研究统计和分析，其外表面积生产能力是三十五到四十千克每小时平方米，因此可以计算出生产每千克石灰回转窑筒体散失的热量为三十七道四十二千卡每千克氧化钙。回转窑密封装置，因为回转窑是负压操作的，窑头和腰围的密封的好坏直接影响到进入系统的冷空气的量，也就是冷空气从常温二十五度加热到以百度，通过预热器把废气温度降到三百度的一个过程，经过试验可知，当我们设计的回转窑的漏风系数在百分之十五时，它每千克另外所需要的热耗在三十四点六千卡，占整个系统热耗的百分之二点八，若是改进回转窑的密封装置，降低漏风系数，就可以降低系统热耗，改进回转窑的密封装置使节约热耗的途径。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
这时应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈；为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰与流量计的法兰同轴并且相互平行，适当地管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游；由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了仪表的性能，安装周围至少1cm处，不允许有铁磁性物质存在；测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径3mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为2821-3J（优等品指标为261-3J）。搪玻璃反应釜的安装搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。吊装：吊装时在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
库仑法测定水分的原理其原理是基于有水时，碘被还原,在和存在的情况下，生成氢碘酸和硫酸氢。反应式如下：H2OI2SO23C5H5N2C5H5NHIC5H5NSO3C5H5NSO3CH3OHC5H5NHSO4CH3在电解过程中,电极反应如下:阳极:2I--2eI2阴极:I22e2I-2H2eH2产生的碘又与样品中的水分反应生成氢碘酸，直至全部水分反应完毕为止。反应终点用一对铂电极所组成的检测单元指示。
