钢结构焊钉在加工厂完成后，应该进行质量检验和清洁。质量检验包括检查焊钉的尺寸是否符合规范，焊点是否均匀，焊钉是否有裂纹或其他缺陷。清洁包括将焊钉上的污物和焊剂清除干净。完成这些步骤后，焊钉就可以进行运输和安装使用了。
在正式施焊前，应选用与实际工程要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（母材厚度不应小于16mm，且不大于30mm），采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的佳匹配关系。
圆柱头焊钉焊前需要做哪些检查
（1）焊接前，应对焊钉进行检查，并无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮或其他对焊接质量造成影响的缺陷。
（2）焊接用的瓷环应保持干燥，若由于包装损坏而导致瓷环受潮，则应在焊前进行烘干，烘干温度为120℃，保温两小时。
（3）在焊钉施焊处50mm范围内不应有氧化皮、锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
（4）馈电导线长度小于50mm时，其截面不应小于35mm2；同时，采用足够容量的电源，其容量一般为100KVA—150KVA，并应防雨和防晒，配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。焊机机体距离墙体或其他障碍物的小距离为20cm，以焊机周围空气流通，有利于散热。
储能焊钉焊。储能焊钉焊是利用交流电使大容量的电容器充电后向焊钉与母材之间瞬时放电，达到熔化焊钉端头和母材的目的。由于电容放电能量的限制，一般用于小直径（小于或等于12mm）焊钉的焊接。 焊钉焊的工艺参数主要为电流、通电时间、焊钉伸出长度及提升高度。根据栓钉的直径不同以及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数，一般栓钉的直径增大或母材上有镀层时，所需的电流、时间等各项参数相应增大。
因为具备很强的抗弯工作能力和工程施工便利性，焊钉被广泛运用于工业生产工业建筑板梁系统软件、供电系统、公路桥梁系统软件、飞机场、地铁站以及他行业工程项目构造之中。在钢-混组成梁构造中，根据焊钉有效的结构力学个人行为可将不锈钢板材和水泥二种原材料分别的优势大限度地显现出来，进而灵活运用原材料特点，提升工程项目构造的安全系数和性，节省工程预算。而焊钉被运用于多层建筑载重构造的劲性柱上，也可非常好地加厚型钢梁与水泥的联接抗压强度，提升劲性柱的总体承受力特性。
紧定螺钉通常由钢或不锈钢材料制造，它的端头形状有锥形、凹形、平头形、圆柱形和阶梯形等。锥端或凹端紧定螺钉的端头直接顶紧零件，一般用于安装后不常拆卸处;平端紧定螺钉的端头平滑，顶紧后不损伤零件表面，用于需经常调节位置的联接处，只能传递较小的荷载;圆柱端紧定螺部用在需经常调节固定位置，它能承受较大的荷载作用，但防松性能差，固定时需采取防松措施;阶梯肜紧定螺钉适用于壁厚较大的零件固定。
