低氨乳胶水性涂料胶水
Quality inspection report
本产品执行国家标准GB/T8289-2001
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡胶固体含量） | % | ≤1.7 | 1.61 |
碱度（按浓乳计算） | % | ≤0.60 | 0.68 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 79 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.03 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氢氧钾值 | -- | ≤0.7 | -- |
挥发脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
检验结论 | 经检验，本批产品符合GB/T8289的规定 | ||
┅产品介绍┅
1、因粘贴的材质不同，对胶的品质要求也不同。操作工艺的差异，对胶粘接的效果影响较大。选用未经试用的材质、板材、木皮、仿木皮及各类型纸张等，在粘贴、拼接前应先试用，检查试效结果后才能批量粘贴使用。
2、产品在使用中受温度、湿度的影响较大，涂胶量、加压时间都应随着气候、温度、湿度的变化作适当调整。
A、 温度越高，湿度越低，用胶量适量增大，加压、固化时间越短。
B、 温度越低，湿度越高，用胶量适量降低，加压、固化时间延长。
C、 在天气阴、晴变化时，可适量调整涂胶量，以达到调整干燥速度、时间的目的。
3、拼粘时注意拼粘表面平整、洁净、涂胶均匀、涂胶面无表干现象前粘贴并加压。加压时间应足(一般加压时间为4～8小时，温度低时甚至更长。施压时间长、短应以实验决定)、力度应够，受力应均衡。否则，容易产生拼接缝隙、假拼、开裂等现象，给产品质量造成严重影响。
4、粘贴纸时，纸粘贴后溢出的多余胶应立即用拧干的湿毛巾轻轻擦净(注意不要损伤纸的表面)。表面整理和接头超头注意用力均衡，涂胶量适当，避免渗透、擦伤，造成油漆后的反白现象。
5、产品的粘度(俗称：稠度)与胶的粘接强度无任何联系，但粘度的调整应由生产厂家进行，严禁使用时加水。
丁腈橡胶胶粘剂
丁腈橡胶胶粘剂配方组成:
1、丁腈橡胶:高腈(质量含量35%~42%)、中腈
(25%~35%)、低腈(18%~25%)
2、树脂:加入相容性好的树脂改善胶粘剂性能。
3、填料:提高胶粘剂性能，降低成本。
4、防老剂:防止胶粘剂由于空气中的氧、紫外线和热
作用的老化。
5、硫化及促进剂:提高胶粘剂耐热性能。
6、增塑剂:提高胶液耐寒性和工艺性。
7、溶剂:
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