注意事项
1.要注意防雨，不能在雨天施工。
2.用于保冷必然要在加防潮层，在温度特殊低的状况下，用不含树脂的岩棉进行绝热，其防潮层也必需是防火的
3.当温度超过一定的温度，比如：200℃时，保温必需加适宜的外护，这样就不会使岩棉板厚度和容重发生转变。
4.有关大直径和平壁设备用岩棉成品保温，200℃时,一定要谨记岩棉板生产厂家的叮嘱：加保温钉，(间距400mm左右)外护要贴紧。
5.需保温的设备、保温钉以及管道为利于防腐，可接纳恰当涂层。另外应没有任何走漏的地方。这样可以达到更好的效果。
6.岩棉板成品在室外保温的情况下易受机械磨损的应宜用金属或塑料包皮，然后留意接头的地方，接缝的密封，需要时加胶质封条，包裹层堆叠局部不小于100mm
7.当保温对象呈90度放置，且有一定的高度时，岩棉板的保温层必然要有定位销或支承环，间距一定不要大于3米，以防保温资料在有震动时向下滑动。
8.为了可以达到热损掉小目标，岩棉板和毡的接头一定要对接严密，如果有多层保温时各个十字接缝需要交织开来，以免构成热桥，在保冷时根绝冷桥。
岩棉板（Stone wool board）又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。
施工应具备以下条件：
（1）基层墙体及其水泥砂浆找平层处理及预埋件安装完毕。
（2）必要的施工机具和劳防用品应已准备。
（3）施工脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架立杆与水平杆与墙面，墙角的间距应满足施工要求。
（4）基层墙体应坚实平整，表面干燥，不得有开裂，空鼓，松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度，平整度及垂直度应符合（建筑装饰装修工程质量验收规范）GB50210中普通抹灰工程质量的要求。
岩棉板外墙外保温施工期间，基层及施工环境温度低于5℃时不得施工。在五级以上大风天气和雨、雪天气不得施工。施工时及施工后，应采取有效措施防止雨水冲刷及烈日暴晒，并应及时做保护层。如施工中突遇降雨，应采取措施防止雨水冲刷墙面；冬季施工应按照相关标准采取防冻措施。
抹面层施工应符合以下要求：
（1）岩棉板粘贴完毕，应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。
（2）抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。
（3）抹面层分二层进行。层抹面胶浆厚度2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。
（4）网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
（5）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。
好的岩棉制品是以精选玄武岩为主要原料，经高温将岩石熔融(温度大于1450℃)，由高速离心设备制成无机纤维后，再加入特制粘结剂和防尘油，再经滚筒集棉摆动带铺毡，并通过设备改变纤维排列将岩棉纤维排列呈三维乱象结构，后经固化定型设备而制成的新型轻质保温材料。然后，再根据不同用途制成岩棉板、岩棉毡、岩棉管壳等制品。
酸度系数是衡量岩棉化学耐久性的指标值，为纤维成分中氧化硅、氧化铝之和与氧化钙、氧化镁之和的质量比值。酸度系数是评价岩棉制品质量的一个重要指标，酸度系数高，耐候性好寿命长。同时，酸度系数也是区分岩棉、矿渣棉的一个重要手段。矿渣棉原料是以矿渣为主酸度系数<1.5，岩棉原料是以玄武岩为主的酸度系数≥1.8。
经高温甩出的岩棉纤维颜色通常都是呈灰白色。而我们看到的岩棉制品其颜色一般是呈黄绿色。这是因为要将岩棉纤维制成一定形状、具有一定强度的岩棉制品，通常是在岩棉纤维上喷洒有机类酚醛胶粘剂。在固化炉内，这类胶黏剂经300-400℃的烘烤和与岩棉化学成分产生反应，使岩棉纤维的颜色发生变化。由于各厂家采用的岩棉原料和胶黏剂的化学成分存在较大的差异，因而制成的岩棉制品也就存在不同的颜色。
理论上说，岩棉纤维属无机纤维是不会老化的。而实际中的岩棉制品中，除岩棉纤维外，还添加了一定量的酚醛树脂和憎水剂。这些有机物在使用中，会发生不同程度的老化，导致岩棉制品使用功能的丧失---老化。岩棉制品的憎水剂老化是憎水膜的破坏，导致制品的憎水率降低；而酚醛树脂老化现象是粉化，这将导致制品的强度出现明显下降。
