Z重要的是看看调整镶条的大小,镶条的厚度越小越好,说明没有太大的磨损或没有大修过。所有的都看完了,那么就要试试机械结构了,所有的转速,进给都要试一下,机床回收特别是进刀要试一下,挂上走刀后要来回的搬几下,看看走刀掉不掉。试完后看看光杠丝杠磨损大不大。
试机床,听下有无其他噪音,特别是主轴,高速时有没有像风机似的声音。如果有的 话,主轴轴承就是有问题的。挂走刀时,试试承受力时掉不掉刀,如果有快速,再试快速,看正常与否。如果能试车件,那就更好了,更能看看有没有其他看不到的故障。都试完了,再看一下尾座芯子晃不晃,间隙大不大。
按机床工作部件的数目不同可分为单刀和多刀机床或单轴和多轴机床等。
按自动化程度不同可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床三种。半自动和自动机床在机床型号中分别用汉语拼音字母B和z表示。
随着机械行业的发展,新机床也在不断地出现,运渐实现数控化、智能化,加工工序也更加集中,一台机床的功能也越来越强大。如具有自动换刀功能的数控镗铣床,集中了钻、铣、镗等多种类塑机床的功能。由此可见,新型机床的出现势必也要引起二手机床回收分类方法的改变。
落地式铣镗床回收主要加工各种型面的大型、超大型零件,其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限),可加工超长、超宽的零件。同时,还可配备回转式工作台,即能作回转分度,还可作径向直线运动,通过分度完成对零件的多序加工,大大提高了工艺范围。现在,意大利Pama(帕玛)公司生产的落地式铣镗床配备了倾斜式可调角度的工作台,进一步拓宽了加工范围。而大功率、切削是落地式铣镗床的一大加工优势,高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展,是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此,落地式铣镗床正在改变单一的大功率、切削,而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在,滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式,滑枕截面大,刚性高,高速运行稳定性好,便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。
一,主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
3、电源问题;
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;
3、检查三相电源是否正常;
二,折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;
2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;
3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;
措施
1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;
主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;
三,压模具时,两边高度不一致
原因
1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;
措施
1、将两边背压调到规定值,保持一致;
四,任意阀被卡住
原因
1、油液使用时间太长,已污染;
2、油品质量太差;
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;
措施
1、建议客户按时更换油液;
2、更换推荐使用的油液;
3、更换耐油胶板;
五,滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧;
2、后挡料轴未到位;
3、滑块不再上死点位置;
4、脚踏开关等信号未进入模块;
5、比例伺服阀有故障;
措施
1、检查滑块导轨是否合适;
2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;
3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;
4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;
5、检查比例伺服阀反馈是否正常
六,滑块工进时在速度转换点等待时间太长
措施
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;
2、重调Y轴折弯部分参数;
3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,Z后检查油泵及其联轴器
十,有时主电机自动停止,热继、断路器保护
原因
1、比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态;
2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高;
3、油液使用时间太长,已污染;
4、油品质量太差;
5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;
6、系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作;
措施
二手折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也简便
折弯机模具标准件适合于社会化大批量生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。
所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。
所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不好后果。
所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。
随着外资企业的介入,这种状况虽有稍变好,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准件总体利润率下降,有些企业还到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,落后于世界上许多工业发达的国家。
1. 折弯模具大致由导轨,模座,上模,下模,四个部分组成。角度分88°,90°和30°三种规格(特殊模具除外)
单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。
上模部分:直剑刀,直剑(大,小)弯刀,鹅颈(大,中,小)弯刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。
下模部分:双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。
2.上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为V槽宽度的1/4。
当V槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无什么变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。
3.不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
开式数控冲床又称C型数控冲床,其结构形状为C型,一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床,其结构形状为o型。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异,在生产使用过程中差异更为,总体来说,闭式数控冲床加工优于开式数控冲床,闭式数控冲床加工表现受到更多钣金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面,在机器的喉深与冲压力方面,开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响,所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端,其喉深可以达到1500mm。 另外,开式数控冲床在喉深1250mm时,其冲压力在25吨左右,很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上,闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
另外,在加工精度方面,开式数控转塔冲床转塔换模时,调整较为麻烦,送料平台与冲床的平行度很难,易发生倾斜,导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、的追求,确实使其技术性能得到了不断提高,但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。因此,冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程,产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生,因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的,自动调整,生产加工一气呵成,在程度上了加工的精度,避免了此类问题的产生。
再次,在加工效率方面。开式数控冲床加工冲压次数在220次左右,低速时在160次左右,才能加工精度。如果超过220次数,不但加工精度难以,而且对机器的磨损也极为严重,而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次,高速时在精度的前提下,可以达到260冲次,提高了生产效率。
在人们普遍注重效率的今天,闭式数控冲床更受欢迎,市场占有率更高。在钣金加工领域,闭式数控冲床加工以其显著优势迅速发展,技术不断,有逐渐取代开式数控冲床的趋势。