电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。也称做“主轴单元”，典型特点就是具有高转速、、低噪音。
由于每次装夹时都可能出现刀具不平衡，因此刀架和刀具应在预设后作为一个组件进行平衡。常见的不平衡来源之一是V型法兰座中的夹头和夹头螺母。简单地松开和重新拧紧螺母会导致刀柄组件可接受的平衡公差高达15倍。加上刀具本身会造成不平衡;平面、凹槽长度和非对称刀具形状都会影响平衡。平衡会影响零件质量。
加工中心刀柄伸距，在可行的情况下，较短的标距可以提高刚性，并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离，请平衡、明亮的刀柄或延长杆，以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则，可能会发生可避免的零件损坏振动。
机床主轴拉刀装置的拉紧力是通过上面的蝶形弹簧来提供的，蝶形弹簧带动拉杆往上提，拉杆末端有4颗钢球，随着拉杆上升，钢球会卡到拉钉的凹槽面上，终依靠圆周方向的4颗钢球实现机床主轴和拉钉的卡紧。
为了刀柄性能，维持整体环境的清洁。刀柄需在微米公差范围内工作，任何污垢、灰尘、油、切屑或者其他污染物如果残留在主轴，刀柄锥面和前端夹紧系统上都会引起差的T.I.R.( 径向跳动)，从而导致刀具、刀柄和机床主轴的过早磨损。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
