PAM投加系统工艺流程:
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
结构特点
1,三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制,操作保养简易,人力成本比较低。
2,机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计,可满足不同之需求。
3,机台具比例调配功能,可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4,药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5,本机台泡制浓度均匀适中,可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6,药粉进料器变频调速装置,使药粉进料量与泡制浓度更加掌控。
7,机台设计待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能,使泡制溶液融合均匀效果,永远保持在比较佳使用状态。
PAM絮凝剂加药装置混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式:用配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至点.当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止.
溶液箱分成三个小室和一个贮药室,三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。个室为预制部分,后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器,控制进料与进水。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程,它包括以下部分:
a、电接点压力表:表盘上显示进水管内压力,供水水压超出设定压力值时,信号反馈给电控系统,表明水压不足或水压过大,从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀:受箱内液位控制,当达到高液位时停止供水,当达到低液位时,重新开启进水。
c、流量计,控制进水流量。
d、混合器固定在支架上,同时接受水和聚合物,并进行充分混合,使水流与干粉达到混合效果。