界面剂通过对物体表面进行处理,该处理可能是物理作用的吸附或包覆,也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
1、施工环境须干燥,相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。
2、基面准备:基面应该干净、不松动、无灰尘,油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。
3、搅拌:每袋粉料(20公斤)加10升的水(水:粉=0.5 :1),须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。
4、涂刷与干燥:用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上,不能漏刷,然后让涂面干燥(约12小时)。
5、养护与成品保护:加强通风,自然养护即可,待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后,应尽快用水清洗干净。
界面剂适用于瓷砖、玻璃马赛克、抛光砖、玻化砖、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂浆等表面,在旧涂料面上应用产品时须经试验确定。
水泥是砂浆的主要胶凝材料,常用的水泥品种有普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等,具有可根据设计要求、砌筑部位及所处的环境条件选择适宜的水泥品种。选择中低强的水泥即能满足要求。水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级。如果水泥强度等级过高,则可加些混合材料。对于一些特殊用途,如配置构件的接头、接缝或用于结构加固、修补裂缝,应采用膨胀水泥。 [1]
水泥品种的选择与混凝土相同。水泥标号应为砂浆强度等级的4-5倍,水泥标号过高,将 使水泥用量不足而导致保水性不良。石灰膏和熟石灰不仅是作为胶凝材料,更主要的是使砂浆具有良好的保水性。
细骨料主要是天然砂,所配制的砂浆称为普通砂浆。砂中黏土含量应不大于5%;强度等级小于m2.5时,黏土含量应不大于10%。砂的大粒径应小于砂浆厚度的1/4-1/5,一般不大于2.5毫米。作为沟缝和抹面用的砂浆,大粒径不超过1.25毫米,砂的粗细程度对水泥用量、和易性、强度和收缩性影响很大。
检验砂浆强度时至少应采取三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水泥用量比基准配合比分别增加和减少10%,在沉入度、分层度合格的条件下,可将用水量或掺合料用量作相应调整。三组配合比分别为成型、养护、测定28d砂浆强度,由此确定符合试配强度要求的且水泥用量低的配合比作为砂浆配合比。
砌筑砂浆试块强度验收时,其强度合格标准符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的小一组平均值大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注意:①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组,当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护,龄期28天的试块抗压试验结构为准。
抽样数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及其强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),后检查试块强度实验报告单。
当施工中或验收时出现以下情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
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