回收各种收集处废铂催化剂、废钯催化剂，废钯炭，废钯触媒，废铂触媒，各种含铂，钯，金，银的废料，废液，废渣等。 废金属回收意义 金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，废铂催化剂，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属。 有人曾做过这样的估算：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用回收废铂催化剂，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处、回收并循环利用废旧金属有着的经济效益和社会效益。
金属回收各种收集处废铂催化剂、废钯催化剂，废钯炭，废钯触媒，废铂触媒，各种含铂，钯，金，银的废料，废液，废渣等。 钯催化剂 以钯为主要活性组分的催化剂，使用钯黑或把钯载于氧化铝、沸石等载体上。 以钠、镉、铅等的盐为助催化剂。用于烯烃除炔，脂环烃脱氢、氧化、裂化、聚合等。 含钯催化剂的种类很多，大多应用于石油化工中的催化加氢和催化氧化等反应过程中，如制备乙全、比啶衍生物、乙酸yi烯酯及多种化工产品的反应过程。加氢反应常用钯催化剂，汽车排气净化常以氧化铝载铂．钯或铂一铑一钯为催化剂，肖酸生产氨氧化反应常用含钯的铂网催化剂，松香加氢及歧化用钯／炭催化剂。 金属回收各种收集处废铂催化剂、废钯催化剂，废钯炭，废钯触媒，废铂触媒，各种含铂，钯，金，银的废料，废液，废渣等。
大量收购含废铂催化剂，废钯催化剂，废钯碳，废铂碳，废铑碳，废钯触媒，金废料，银废料，固体液体均可。现金结算，按含量计算非中介，中介有酬，现金支付、以及严格的保密，面向全国生产销售及回收废或过期含钯水，铂碳、铂碳催化剂/钯碳、废钯碳、原装钯碳、钯碳催化剂、过期钯碳、1%、2%、3%、4%、5%钯碳、10%钯碳、钯碳催化剂、铂碳催化剂等一切含有(金、银、铂、钯、铑)贵金属及废料提纯。
电解水反应包括阴析氢反应(HER)和阳析氧反应(OER)两个半反应，析氢反应目前主要使用Pt基贵金属催化剂，而析氧反应主要使用IrO2和RuO2等贵金属氧化物催化剂，然而贵金属催化剂有限的储量和高昂的价格限制了其在电解水上的大规模应用。因此，制备且的电解水催化剂是亟待解决的问题。
如何选择合适化工催化剂 从某种意义上讲，选择性比活性更为重要。在活性和选择性之间取舍时，往往决定于原料的价格、产物分离的难易等。 与选择性相关的常用参数为收率和单程收率。 收率（R）是指产物中中某一类制定的物质总量除以原料中该类物种的总量。 单程收率（Y）指生产目的产物的物质的量除以起始反应物的物质的量。单程收率优势也称得率。单程收率等于转化率乘以选择性。
化工催化剂种类繁多，应用极为广泛，同一反应甚至同一装置的不同催化剂的性能也差别很大，那么什么样的催化剂才是好的化工催化剂，化工催化剂又该怎样评价呢？一般而言，衡量一个化工催化剂的质量与效率，主要是活性、选择性和稳定性这3项综合指标。与这3项相关的还有，催化剂的机械强度、抗毒性、几何物理性质、宏观和微观的物理结构、经济性能等。
钯铂废催化剂通常是指用过的含有钯和铂的催化剂，通常来自于化工、石化、汽车尾气处理等工业过程。这些废催化剂中的钯和铂含量虽然较低，但它们在循环利用和回收中具有一定的经济价值。通常，废催化剂会被送往的处理厂进行回收和再利用，通过化学或物理方法将其中的金属成分提取出来，再进行精炼和加工，终用于生产新的催化剂或其他金属产品。这样的回收过程有助于节约资源、减少对原始矿石的需求，并减少对环境的影响。
废钯炭催化剂的回收与提纯： 我国制药工业生产强力的加氢反应使用钯-碳催化剂。它是以粉末状药用活性炭作载体，经与、盐酸及还原剂处后制得的。其含钯量在1％～2％（质量分数）。加氢反应完成后，催化剂失活，每天需要更换一次新的催化剂。再加上其他产品需要，钯催化剂的用量很大。目前，国内钯有限，生产数量很少，远远不能满足需要。大部分仍靠进口。因此，处废钯催化剂以回收贵金属钯，对于解决钯短缺具有重要意义。 从废钯-炭催化剂中回收钯的方法有多种：王水回收法；氧化焙烧、盐酸浸出法；烧碱浸出法；焚烧炉系统法等。 1、废钯-炭催化剂回收工艺流程：废钯-炭催化剂回收钯的工艺流程如下：废钯-炭催化剂→焙烧→水合肼还原→王水溶解→赶硝→调氨→水合肼还原→海绵钯精制。 1)焙烧:先将失活的钯-炭催化剂研磨成100目细粉．用90℃热水浸泡1h。过滤干燥去除其中的外表杂质。再将其置于马弗炉中于550～600℃下焙烧2h，去除其中的有机杂质。 2)水合肼还原:称取7.5kg经培烧后的钯炭加适量水浸泡，加入300g氢氧化钠后升温，升温至80℃后，边搅拌边缓慢加入7.5L水合肼。保温3h后自然冷却，待温度降至30℃左右时，将上层清液吸出，再加适量纯化水混洗钯精渣，重复以上操作4～5次，将钯精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:将钯精渣转移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升温至80℃左右，计时反应3h。 王水配制方法：①配比1，硝酸为试剂硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg盐酸；②配比2，硝酸为，6.3kg硝酸+39.0kg盐酸。 钯的回收率主要取决于王水溶解的操作条件，为此通过实验确定适宜的反应温度、反应时间和王水加入量。 4)反应温度对钯回收率的影响:在反应时间8h、钯精渣与王水（配比1）质量比为1∶8的条件下，钯回收率随反应温度的变化,反应温度低于60℃时，因反应速度太慢，钯不能被王水充分溶解，钯回收率只有86％左右。当反应温度为80～90℃时，钯回收率可提高到97％左右。因此，适宜的反应温度应为80～90℃。
贵金属催化剂一般用于各种工业催化反应，尤其是被广泛用于化工、石油、医药及新能源、汽车尾气净化、天然气催化燃烧等领域，但是，由于贵金属的，从而大大限制了其广泛应用。
