喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上，需要集成接头，在次施工时预留15-20cm的操作面，与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁，以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层，在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层，随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。
一般来说，所有的涂层都需要一个清洁，干燥的表面以便提高附着力。聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂料涂装基本相同。然而，由于喷涂的聚脲固化速率非常快，所以基材处理的要求更加严格。例如，喷砂钢板的表面应具有凹凸结构，以增加涂层与基体的接触面积，从而提高附着力。基片处理的目的主要有以下几个方面。
混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力，混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响，因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大，进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。
聚脲不含催化剂，无挥发、快速凝固，可喷涂于任意表面、斜面、平面和垂直表面，且无流动现象，初凝时间约10秒，可流动1分钟，对温度和湿度不敏感，它可以在-28摄氏度的气温下喷涂，即使在冰表面也可以喷涂。聚脲是一种双组分反应材料，固化，无挥发，，属于环保材料.强力的物理性能，的拉伸和冲击强度、柔韧性、耐磨性、性、抗湿滑性、耐腐蚀性。稳定性好，可在120°条件下长期使用，可承受350°的短期热冲击。维护良好，无缝，整体结构，涂层连续，紧凑，美观实用。附着力好，可用于混凝土、钢结构、木材等多种材料。
事实上在高湿度环境中，基底材料的表面都会有一层露水，这个情况，我们通常会用露点这个指标，来判断基面是否可以施工。通常是要求基面温度-露点温度＞3℃。试想，基面结有一层露水，你在这样的基面上喷聚脲，基本上，当场就会大面积鼓包。
基材表面没有露水的时候，不代表就能施工了，基材的湿气含量要求同样非常重要。在现场，用一块塑料布，四边密封，过夜看塑料布底表面的结露珠情况，就是便捷的测试方法。试想，在这种基面喷涂聚脲之后，涂层下面就会聚集这种露珠。也许，有的产品（例如1代聚脲，那种凝胶速度超快的）当场不会出现鼓包这种情况，但是！！！ 不会多久，鼓包就会出现，道理很简单：除非你不成连续膜，涂层表面有大量针孔，来释放这些湿气。
