预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为:玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低;但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。
只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。
不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。再例如:屋面与墙面比较，屋面的条件就要恶劣的多，普通GRC就难以胜任，因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用，GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩，缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。还有许多情况考虑:表面粗糙与光滑;浅色与深色对阳光产生的热能吸收
通常情况下，脱模后的GRC构件都需求经过水磨、酸洗、喷砂、凿石、着色、喷涂等方法，使GRC构件具有特殊的外表装修作用。首要，需要思考GRC构件的颜色，从而选择什么样的油漆，然后打磨以后将油漆一层层的刷上去，竣工以后，你去发现，基本的装修作用现已出来了。接着，在外面的表层方位进行防水防污的处理。
现今随着社会发展，grc产品被广泛应用，然而有些部分产品安装之后会出现开裂的情况，下面我们结合多年施工经验告诉大家开裂的原因：
原因 1
生产过程中，养护周期不够。
原因 2
产品与龙骨之间的连接方式造成。如果采用刚性连接，在实际施工过程中，工人掌握的精度不能达到，会导致墙板因高低差和长短差被拉裂；如果采用柔性连接，产品在自收缩过程中，有适当的弹性空间，这样会减少墙板开裂的几率。
产品表面光洁光洁呈奶白色，原材料表面光洁、细腻、粒度90%以上，并且还能够和各种工业涂料及面饰原材料的粘合，造成很好的装饰预期效果、生态环境保护安装没有所有的有害元素。该类原材料可制做各式各样平面设计图板、各式各样多功能性产品及各种现代雕塑造型设计，是目前全世界工程建筑装饰原材料装饰界受青睐的更新换代产品。
