磁力抛光机主要用于研磨和抛光,应用广泛,但大多数不涉及相关行业的人对该设备了解不多。今天,我们将简要介绍其功能和特点。
功能介绍:
1.调频:用户可根据工件大小调整抛光机的运行速度,批量抛光更有效。
正反向控制:用户可根据自身需要设定抛光时间,提高抛光效率。
2.定期关闭:用户可根据工件的尺寸和材料设置抛光功能工件的时间段。它将自动停止,非常方便。
特点:
1.磨削速度,平均时间约为5-10分钟,在机床运行过程中,采用双加工槽快速更换工件。
2.操作简单安全,一人可操作多台机器,节约成本。
3.磁力抛光机采用抛光液和钢针,加入适量的自来水分批抛光工件,更容易处理无酸碱污水。
4.不锈钢是一种低成本、低消耗的半长效磨料。在这种情况下,消耗品是研磨液。
5.。研磨液为水基,。
6.磨削后的工件易于操作,功能工件和不锈钢针可与筛网、筛缸、电磁力或分离器分离。
磁力研磨机是对传统研磨机的不足和缺陷进行改革和创新,使精密硬件工件的内孔。死角。小接缝具有明显的抛光研磨效果,去除毛刺。利用磁场力传递到不锈钢研磨针,使工件进行高频旋转运动,终达到快速去除毛刺和污垢的效果。
磁力研磨机功能介绍。
1.调频:用户可以根据自己的工件大小调整抛光机的运行速度,批量抛光效果更好。
2.正反转控制:用户根据自身需要设置工件抛光正转多久,反转多久,提高抛光效率。
3.定期关闭:根据工件的大小和材料,用户可以设定工件抛光的时间段。当抛光机自动停止运行时,会给用户带来更大的便利。
抛光机给人一种非常强硬的感觉,适合金属纹理工艺,事实上,抛光机在木材加工中也发挥着不可或缺的作用,门板,很多产品都是通过抛光机抛光的,所以木材工艺使用抛光机也很常见。不仅大型产品适合使用抛光机,许多小型产品使用抛光机也很多,如一些金属配件、皮带扣、手表行业也有很多抛光工艺,所以抛光机适合什么工艺这样的问题答案很多,抛光机的使用几乎涉及所有行业,所以了解更多关于抛光机的知识对自己的发展也很重要,因为它可能在未来的某一天使用,抛光机帮助人们完成了很多繁重的工作,将来会越来越重要。
磁力研磨机特点:
1.成品轻铁金属、非铁金属、硬塑料等精密零件,去除毛边、倒角、毛刺、抛光,
一次完成洗涤等精密研磨工作。
2.可研磨不规则零件、孔、管、死角、夹缝等。
3.加工速度快,操作简单安全,成本低。
4.成品加工后不变形,不影响精度。
5.机种,可设计机种。
适合行业产品:
1.精密冲压件。
2.不锈钢零件,螺丝。
3.镁铝压铸件。
4.锌铝压铸件。
5.精密弹簧,弹片零件。
6.电子、计算机、通信零件。
7.走心,走刀,CNC自动车床零件。
传统的毛刺去除工艺是机械加工,如磨削、抛光等工艺具有不同程度的自动化。加工零件的质量往往得不到,生产和人员成本都很高。采用内孔毛刺去除机和磁性研磨机设备工艺,将工件放入装有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。它可以去除零件的所有小毛刺,使工件表面光滑,棱角光滑,为用户带来的加工服务,不会影响产品的精度。磁力研磨机可广泛应用于加工、车削、冲压、压铸、焊接等行业。
磁力研磨机使用的研磨液有哪些优点?很多朋友不是特别清楚。我们来看看。
1.的防锈性能(防锈时间超过3个月)
2.解决方案绿色透明,可视性好,特别适用于数控机床和中型现代加工设备。
3.环保配方:不含氯、三嗪、仲胺、芳烃、亚硝酸钠等有害成分。对皮肤无刺激,对操作人员友好。
4.磨削液变质及异味控制:选用进口添加剂,抗菌性强,使用寿命长(一年以上无异味、异味变质)
5.低泡沫:的抗泡沫性能,可用于高压系统和高排气条件,适用于软水和硬水。
6.润滑:该配方含有特的表面活性剂和乳化剂。润滑性能远同类产品,显著降低了工具和砂轮的成本,提高了表面加工精度,可替代切削油,为操作人员创造了良好的环境。
7.芯片沉降:公司排油配方芯片沉降良好,提供快速沉降和切削细分,保持系统清洁,易于清洁和去除污染物,油膜迅速完全分离在切削液表面。
8.冷却和清洁:良好的冷却和清洁,保持机床和工件的清洁,减少粘性残留。
9.高浓度型:用水稀释20-30倍,即可正常使用。
10.:研磨液从投料、生产、物流等方面精心控制成本,利润率尽可能留给客户。
将磁针针介质和工件放入PP(聚丙烯)容器中,倒入清洗液,放入抛光槽中。通过高速旋转抛光槽底部的永磁体的圆盘,北极和南极剧烈地相互转换。 PP容器内的磁针介质产生反应,虽然旋转剧烈,但阻力小,接触柔软。工件在容器内移动,针介质运动复杂,即使工件形状复杂,针介质也能进入每一个角落,通过振动、搅拌、抚摸和移动来去除细小的毛刺。
开发磁力研磨机时,磁针的开发,用的是奥氏体不锈钢材料,重要的一点是,测试了学术组成和磁性条件,对磁场反应良好的SUS 304可以作为磁铁使用。针状介质的磁力不能太强或太弱,针状介质能够对磁盘作出适当的反应。在研磨时,有必要不断检查针状介质的运动。应根据工件的材料和形状来选磁针。较薄的针状介质接触较弱,而当工件尺寸变大时,接触会变强。