光伏组件检测过程之生产过程中检测
在生产过程中需要人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分内容。
光伏组件检测过程之组件到货后检测
顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可完全测试的精度。
该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。中科检测光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生大影响。
上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。
光伏组件检测过程之并网验收时检测
并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、大功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别。
施工过程中，由于施工方的不或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。
如果光伏组件运抵施工现场的同时进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。
以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术保障。
光伏组件检测过程之运行后定期检测
组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。
光伏电站项目检验与验收核心检测项目：外包装及数量、规格型号检查、组件外观检查、组件原材料特性检测、组件功率特性检测、组件EL特性检测
光伏电站项目检验与验收核心检测标准：DL/T 1051-2007《电力技术监督导则》、DL/T 1054-2007《高压电气设备绝缘技术监督规程》、GB 50794-2012《光伏发电站施工规范》、GB 50797-2012《光伏发电站设计规范》、NB/T 32004-2013《光伏发电并网逆变器技术规范》、NB/T 32006-2013《光伏发电站电能质量检测技术规程》
核心检测项目：直径、氧沉淀、平整度、金属玷污、翘曲度、纹度。
检测项目（部分）：
光电转换效率：对太阳能电池的光电转换效率进行测试，以评估太阳能电池的性能。
输出功率：对太阳能电池板或组件的输出功率进行测试，以评估其实际发电能力。
电气性能：包括开路电压、短路电流、大功率点电压和电流等参数的测试，以评估太阳能电池板或组件的电气性能。
耐久性：包括温度循环、湿热循环、机械冲击等测试，以评估太阳能电池板或组件的耐久性和可靠性。
外观质量：对太阳能电池板或组件的外观质量进行检查，包括表面缺陷、裂纹、污染等。
安全性：包括火灾、电击等安全性能的测试，以评估太阳能电池板或组件的安全性。
热斑形成原因及光伏组件检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试验。通过合理的时间和过程对光伏电池组件进行检测，用以表明光伏电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见显示被测目标温度及其分布。
