反渗透膜的孔隙结构对其分离性能至关重要。孔隙一般分为微孔和超微孔两种：
- 微孔结构：孔径一般在0.1纳米至10纳米之间，适用于大分子物质的分离。
- 超微孔结构：孔径小于0.1纳米，具有较高的拒绝性能，适用于小分子物质的分离。
孔隙结构的调控方法包括相分离、拉伸、交联等，这些方法可以进一步优化膜的分离性能。
为了提高反渗透膜的性能，膜结构的优化是关键。以下是几种优化膜结构的方法：
- 孔隙结构调控：通过相分离、拉伸、交联等方法，可以调整膜的孔隙大小和分布，从而优化其分离性能。例如，超微孔结构的膜具有更小的孔径，能够提供更高的脱盐率。
- 材料选择：不同的膜基质材料具有不同的化学和物理特性。例如，PEEK具有的耐化学性和耐温性，而PVC则具有良好的成本效益。根据应用需求选择合适的材料，可以提高膜的性和经济性。
- 功能改性层：在某些膜元件的表层涂覆功能改性层，可以增强膜的抗污染能力、提高水通量或增强化学稳定性。
反渗透是一个压力驱动的过程，需要对进水施加渗透压的压力，以克服自然渗透压，迫使水分子通过反渗透膜。这一过程通常需要1.5至10.5MPa的压力，具体压力取决于待处理溶液的浓度和膜的类型。
脱盐率是衡量反渗透膜性能的关键指标，它表示反渗透膜从进水中去除可溶性杂质的百分比。透盐率则是进水中可溶性杂质透过膜的百分比，计算公式为脱盐率 = (1 - 产水含盐量/进水含盐量) × ，透盐率 = - 脱盐率。根据行业标准，反渗透膜的脱盐率额定值应不小于95%，并且连续运行1年后不低于额定值的95%。这一指标对于海水淡化和苦咸水处理等应用尤为重要，因为它们直接关系到出水水质是否达到预期标准。
反渗透膜的化学稳定性和耐温性是其长期稳定运行的保障。耐化学腐蚀性决定了膜在不同水质条件下的适用性，而耐温性则影响膜在高温条件下的分离性能和寿命。例如，聚醚酮（PEEK）材料具有的耐化学性和耐温性，适用于高温和化学复杂的水质条件。
在电子、半导体、制药等行业中，反渗透膜被广泛用于制备高纯度的水。这些行业对水质的要求，反渗透膜能够有效去除水中的离子、分子、有机胶体和细菌等，确保水质满足特定工艺需求。据统计，全球工业纯水市场规模在2022年达到约120亿美元，其中反渗透膜技术占据了主要份额。
