工业 CT 系统通常由射线源、机械扫描系统与自动控制系统、探测器系统及数据采集系统、计算机系统、辅助系统等组成 。其中， 核心的原理是：计算机控制射线源发出射线束，数控扫描平台承载被测物体，可以在计算机控制下移动或旋转，平板探测器则负责采集扫描数据；屏蔽设施确保射线不外泄以及扫描过程的安全；后，计算机通过采集到的投影数据重建工业 CT 切片图像，并对图像中存在的缺陷进行分类。
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无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
工业CT在合金金属方面的应用可以为材料科学和工程领域提供非常有价值的信息，有助于提高合金制品的质量和性能，促进材料科学和工程领域的发展。
重要意义如下：
1️⃣ 提高产品质量
工业CT技术可以非常准确地检测金属合金中的缺陷，如气孔、裂纹等，可以帮助生产厂家及时发现并解决产品质量问题，从而提高产品的质量和可靠性。
2️⃣ 降低生产成本
传统的金属合金检测方法需要进行破坏性检测，即需要将样品进行切割或破坏，这样会增加生产成本。而工业CT技术可以进行非破坏性检测，不仅可以提高检测效率，还可以降低生产成本。
3️⃣ 加快产品开发周期
在金属合金的产品开发过程中，工业CT技术可以帮助研发人员更加快速地了解样品的内部结构和性能，从而加快产品开发周期，提高研发效率。
4️⃣ 推动行业发展
工业CT技术的应用不仅可以提高金属合金产品的质量和可靠性，还可以促进行业的发展。随着工业CT技术的不断发展和应用，金属合金领域的相关行业也将得到进一步的推动和发展
在电池生命周期内，工业计算机断层扫描技术越来越多地被用于检测电池的缺陷和内部变化。通过华南检测工业CT计算机断层扫描和可视化数据分析，可深入检测锂电池的内部状态，针对电极断裂，电极褶皱，极片对齐度和内部异物等缺陷进行扫描分析。
工业CT检测可以对白酒酒瓶进行质量检测。白酒酒瓶一般由玻璃或者陶瓷等材料制成，这些材料具有不同的密度和物理特性。在生产过程中，可能会出现一些制造缺陷，如气泡、裂纹、砂眼等问题，这些缺陷都可能对酒瓶的使用带来影响。通过工业CT检测，可以对酒瓶内部进行扫描，检测出这些缺陷，并及时进行修补或者淘汰
