应用
☆ 汽车部件，包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
☆ 芯片组和插座、杯体焊接支座；
☆ 片状电容器、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
☆ 用于耐磨要求的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
☆ 连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA塑胶原料
:PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
(3)PPA 美阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
(4)PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
(5)PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
(6)PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
(7)PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
(8)PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
(9)PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色
PPA的各种特性
（1）PPA的耐磨性与抗应力
耐磨性和耐负荷疲劳性优于脂肪族尼龙，用于耐磨要求的零件如无润滑轴承等。同时抗应力开裂。
（2）PPA的良好加工性
PPA具有良好的注塑加工性，同时可进行制品后加工如超声焊接、两次注塑、粘着剂粘合、激光打标、热铆接、车螺纹、电镀和机加工。
（3）PPA具有的耐温度
PPA的熔点(Tm)介于310℃-325℃之间，玻璃增强的PPA树脂有很高的热变形温度(HDT)介于280℃-290℃之间。与其他耐热性塑胶相比，其熔点PA46和PPS，与PA6T和PA9T相当，比LCP略低。热变形温度比PA46或PPS高15-40℃，与PA6T、PA9T和LCP相当。玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能承受表面贴装（SMT）加工需要的高回流焊温度，不会起泡或翘曲。
（4）PPA在高温下具有优良的高刚性高强度
PPA具有高硬度，在高温下具有的弯曲、抗拉和冲击等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚至超过PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性，更好的CTI耐电弧性能和红外回流焊能力。
（5）PPA的耐油性
PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的抗性，即使在150℃高温下亦如此。
（6）PPA具有的耐侯性
PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等极端气候条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。加速耐侯性试验表明：30%和50%玻纤增强级聚邻苯二甲酰胺在10000小时后，其拉神强度和抗冲击强度还分别可以保持超过60%与80%，比PA6、PA66高许多。
PPA（聚邻苯二酰胺）材料具有多种的性能，并在不同领域有广泛的应用。以下是关于PPA的用途性能的清晰归纳：
一、性能特点：
机械性能：PPA材料具有高强度、高刚性和高韧性，能够承受较大的压力和摩擦力，并且在低温环境下仍能保持良好的机械性能。例如，含45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa。
热性能：PPA材料具有的热性能，玻璃化温度在255°F左右，半结晶态PPA树脂的熔点约为590°F。此外，PPA树脂的热氧化稳定性好，能耐受长期高温作用。例如，玻璃增强级PPA在20,000小时内，其连续使用温度可达330°F。
化学稳定性：PPA材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够承受多种化学物质的侵蚀。在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。
尺寸精度：PPA材料加工容易，可进行精密成型加工，精度等级高，能够满足现代制造业对于生产精度的要求。
阻燃性能：PPA的阻燃性能优良，能够在高温下迅速分解，不易燃烧，有效提高安全性能。
PPA（聚邻苯二甲酰胺）在汽车上的应用非常广泛，以下是关于PPA在汽车上应用的具体介绍：
汽车热管理系统：
PPA在腐蚀性高温环境下具有出色的尺寸稳定性。
在130°C长期暴露于发动机防冻液环境下，PPA具有更好的抗疲劳性和抗冲击性及的强度，且成型速度更快。
PPA满足汽车热管理系统中的部件需求，如节温器、进/出水口、电动水泵、水泵叶轮、空调暖风芯子等。
汽车进气管理系统：
PPA在高达230°C的条件下可以保持出色的机械强度。
对浓酸具有的耐腐蚀性能，满足新一代进气系统的工况要求。
广泛应用于涡轮增压器执行器、涡轮增压器旁通阀、中冷器气室、废气再循环系统、电子控制节气门阀体、热端进气管等。
汽车燃油及SCR系统：
PPA可用于各种混合燃油，并能应对当今发动机带来的温度更高、体积更小、压力更大的工况要求。
应用于SCR模块、油泵法兰、快插接头、油轨、油泵等部件。
汽车电子和照明：
PPA可满足无铅焊接（SMT）加工要求，对常规电子清洁剂、燃油和汽车工作液具有很好的耐受性能。
适用于电机端盖、传感器、ECU外壳、线圈和螺线管、连接器、调节器外壳、锂离子电池系统等。
新能源汽车应用：
PPA在新能源汽车上的应用包括电子水泵、电子油泵、速度传感器支架等。
PPA在新能源汽车领域，特别是在高温、高压、高负荷等极端环境下，展现出的性能。
其他汽车部件：
PPA合金系列也用于制造节温器体壳、PA6T高温尼龙合金中冷器气室（提高燃油率）、消声器机盖等部件。
综上所述，PPA因其耐高温、耐腐蚀、高强度等特性，在汽车领域有着广泛的应用，特别是在汽车热管理系统、进气管理系统、燃油及SCR系统、电子和照明系统以及新能源汽车等方面，发挥着重要的作用。
可降解性：
PPA：文章中没有直接提及PPA的可降解性，但基于其高分子结构和化学稳定性，PPA一般被认为是不可降解的。
PE：PE同样属于不可降解塑料，但相较于聚丙烯（PP），其降解速度更慢，且降解过程中可能产生更多的有害物质。
再生性：
PPA：虽然文章中没有具体提及PPA的再生性，但作为一种工程塑料，其回收和再利用的技术和体系可能尚未像PE或PP那样普及和成熟。
PE：PE和PP的再生利用率都很高。PE可以制成再生塑料袋、再生编织袋等，显示出良好的再生利用潜力。
能耗与污染物排放：
PPA：文章中没有具体数据关于PPA的生产能耗和污染物排放，但通常高分子材料的生产过程都会涉及一定的能源消耗和可能的污染物排放。
