在实际的中频点焊机中，电极压力是点焊的关键参数之一。工件的性质参数和压力。电极压 力过大或过小会降低焊点的承载能力和分散性，尤其是对拉伸 载荷。当电极压力过小时， 电阻增加，电流密度过大，加热速度过快，导致飞溅;当电极压力过大时，焊接区域的面积 增加，电阻，电阻热，导致未熔合 、脱焊等缺陷。 熔核冷却结晶时，适当的压力可避免缩孔、裂纹等缺陷。因此，在线监测动态电极压力 对点焊质量具有关键意义。在电极压力的同时，适当增加 焊接电流或焊接时间，以保 持焊接区域的加热一致。同时，由于压力升高，可以消除焊件装配间隙、刚度不均匀等因素 对焊点强度的负面影响。 此时，焊点强度不仅保持一致，而且性也可以大大。电极加入工件的力可分为两部分， 一部分克服了工件的弹性变形，使工件可以。另一部分用于压 紧焊接面。克服工件变形的 力和电极上的压力与工件的厚度有关。 随着工件厚度的增加，压力同时增加。如果在其他参数一致的前提下，随着电极压力的 增加，焊点的强度会慢慢降低。由于电极压力升高，电流密度 降低，热量损失增加，焊接 区域加热难度越大，焊接核尺寸和焊接质量必然降低。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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2、控制系统、操作及数据处理系统2.1计算机控制系统，具有集成度高、性能、方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实 时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便络管理，以及用户的再分析。
