生物质锅炉是以生物质能源作燃料的锅炉。农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆(玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉
利等)、农业加工业的废弃物(稻壳)等都可作为生物质锅炉的燃料，生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氨氧化物含量较低，因此与
燃煤锅炉相比，生物质能源特点是可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富。但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高生物质锅炉已经不适应新的环保要求。现各地已要求生物质锅炉烟气的排放标准按GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》执行，即尘、二氧化硫、氨氧化物的排放限值为30，200，200mg/m3，其中地区按20，50，100mg/m3执行。但这一要求与新火电厂低排放相比，还有一定差距。随着民众环保意识的提高，不排除将来会按低排放要求执行。
生物质锅炉烟气特点
温度分别为700-760℃，880-950C、850-1100℃
2.生物质中氙元素含量致高，烟气中含水量也高，达15%-30%。
3.二氧化硫、每氧化物浓座波动大;燃烧线生物活时SO，、NO，浓度在120-250mg/m”波动，如燃料中排杂模板、木材、树皮，烟气中SONO，浓接在250-600mg/m动。
4.生物质烟尘含碱全属质量分数较高，可达8%以上
低温SCR脱硝技术适用于加热炉、锅炉、窑炉等低温烟气（140~180℃）的脱硝治理项目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反应为：
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。
SCR蜂窝式催化剂工艺介绍
将各原材料根据工艺配方进行计量、称重，通过自动投料系统投入到混合机里进行混合，活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。
应用领域
低孔催化剂一般应用于燃煤机组，水泥窑炉等尘含量在20~50mg/Nm 的烟气环境中。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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