维修保养： 1、断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4ω。 2、控制柜上有不同性质的电压(直流110v;交流单相220v;三相交流),在维修保养时分清电路,防止发生短路事故。 3、控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无显著噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。 4、用软刷或吹风清除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。 5、更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。
控制柜内部结构设计与保养，控制柜内部一般采用冷轧钢板一次加工成型，然后采用钢插件和焊接双重连接组合成型，顶置吊环与钢插件直接相连，架体的吊装强度，框架动态承重600KG。四面围板均可拆卸，方便内部电气设备的。 控制柜的分类有很多，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。 控制柜的组成 工业控制柜安装和多个单柜并柜连接，框架立柱每 隔25mm有一个符合DIN 的安装孔，令内部电器元件的安装和固定仪器更加方便快捷，内部各种调度(200-1000mm)模件分割区的门都能够安装到柜体的正面，使PS柜的使用范围进一步拓展。直观的操作面板，模数化的内部结构 ，维护便捷的分段式活动门结构，使之成为经典的配电盘系统控制柜。底板为多块活动盖板，走线方便灵活，底座可选择固定式或拼装式底座。
变频控制柜功能简介： 1、能够协助变频控制柜完结电路的通断操作，并能够在电路和变频器呈现短路或过载时供给保护。此外变频柜还能够在电机保护时堵截电源确保操作人员安全。 2、操控面板上设置有变频调速用的电位器，能够依据操作人员的输出频率，向电机运送指令信号，操控电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功用，以确保在变频器呈现毛病时，经过自动操控回路将电动机切换回工频电源。 3、变频控制柜的柜体上现设备与操作面板，与变频控制柜内部的电器元件相连，能够直观显现变频控制柜的作业状况，一起便利操作人员操控变频设备的作业，及对电机等控设备进行现场操作。 变频控制柜的柜体上，还设备有各种仪器外表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、作业指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的作业及操作状况，能够直接反应在各项外表及指示灯上，完成对变频器作业状况的不时监测 4、将各种包含变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样能够削减外部环境对电气元件的影响程度，下降电气元件受环境污染的程度，也下降变频控制柜操作人员的触电风险，因而具有较好的安全防护作用。
变频器应该安装在控制柜内部，控制柜在设计时要注意以下问题 1) 电磁干扰问题： I.变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波，这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。 II.当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则考虑整个系统的电源质量问题。 2)散热问题：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98%控制电路占2%。为了变频器正常可靠运行，对变频器进行散热我们通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇，风扇安装要注意防震问题。 3)防护问题需要注意以下几点： I.防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不的有管道法兰或其他漏点，在变频器附近不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。 II. 防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。 III.防腐蚀性气体：在化工行业这种情况比较多见，此时可以将变频柜放在控制室中。 变频器接线规范： 信号线与动力线分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得超过50m。
控制柜主要用于高层建筑无塔供水，消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，采用的变频器、智能控制器、压力传感器及水泵组成闭环控制系统。
多泵控制，管网压力稳定，提高供水质量，减少二次污染，节电，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。
功能选型：
在PLC控制柜设计时，先应确定控制方案，然后 PLC 工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及可靠、维护方便的前提下,力争的性价比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等因素。
1)合理的结构型式
PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。
整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜,且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地大,且维修方便,一般于较复杂的控制系统。
2)安装方式的选择
PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别立控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但要附加通讯模块。
3)相应的功能要求
一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主,带少量模拟量控制的系统,可选用能带A/D和D/A转换单元,具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档PLC。对于控制较复杂,要求实现PID运算 、闭环控制、通信联网等功能,可视控制规模大小及复杂程度,选用中档或PLC。但是中、PLC价格较贵,一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
