电力系统运行中高压真空断路器经常发生分、合阐线圈烧坏事故。当电气设备发生事故时，如果因高压真空断路器分闸回路断线出现断路器拒动现象，将使事故扩大，造成越级分闸致使大面积停电，甚至造成电力设备烧毁、火灾等严重后果。而合闸回路完整性破坏时，虽然所造成的危害闸回路完整性破坏时要小一些，但它也使得线路不能正常送电，妨碍了供电可靠性的提高。所以很有必要对断路器线圈烧毁原因进行分析，积累了事故处理经猃，提出防范措施和技术改进，为断路器检修工作提供工作参考。
众所周知，高压真空断路器分合闸线圈设计时都是按短时通电而设计的。分合闸线圈的烧毁，主要是由于分合闸线圈回路的电流不能正常切断，至使分合闸线圈长时间通电造成的。
一、高压真空断路器分闸线圈长时间通电的原因：
1.分闸电磁铁机械故障：
线圈松动造成断路器分闸时电磁铁芯位移，使铁芯卡涩，造成线圈烧毁。或是由于铁芯的活动冲程过小，当接通分闸回路电源时，铁芯顶不动脱扣机构而使线圈长时间通电烧毁。
2.断路器拒分：
控制回路正常时，真空断路器出现拒分的故障均为连杆机构问题，死点调整不当，使断路器分闸铁芯顶杆的力度不能使机构及时脱扣，使线圈过载，造成分闸线圈烧毁。
3.开关分合闸状态位M调整不当：
在断路器分合闸状态时，应调整开关使其指示到标示的范围内，然而实际调整断路器开距和超行程等参数时，会改变断路器分合闸的初始状态，而开关分合位M的初始状态未做相应的调整，将导致开关不能正常切换分合闸回路而使分闸线圈烧毁。
4.分闸控制回路开关接点使用不当：
分闸控制回路上接有一对延时动合接点，该延时@的是为了断路器在合闸过程中出现短路故障时能完成自由脱扣。然而，当断路器合闸时间短，远小于断路器的分闸时间，断路器未来得及脱扣时已经合闸到位，此时，分闸控制回路的延时接点的延时作用将失去意义。相反，该延时接点在分闸过程中，由于开关动静触头绝缘间隙较小，经常出现拉弧现象，频繁拉弧，久而久之使开关的触头烧毁，继而引起分闸线圈烧毁。
5.分闸回路电阻偏大：
分闸线圈回路绝缘降低，或是线路过细造成电阻偏大，使得分闸回路电压有衰减，导致控制电压达不到线圈分闸电压动作值，分闸线圈长期带电，线圈烧毁。
防止高压真空断路器分闸线圈烧毁的措施：
(1)将分闸回路的延时动合接点改接为一对普通的常开接点，经常检查开关的接点及开关的拐臂蜾丝，正确调整开关的位使开关与断路器分合闸位M正确、有效地配合。
⑵固定好分闸线圈，经常检查分闸线圈的铁芯有无卡通。
在分断短路电流后的措施：
每一次断开短路电流后，都应对式断路器进行一次检查，检查的内容及故障处理方法如下：
1．触头系统。
(1)主、弧触头上的烟痕用酒精抹净；
(2)如果触头接触面上形成小颗粒金属屑时应清理，并修平整；
(3)如果因电磨损造成主触头上的银合金触点层厚度小时，更换，且动静触头应同时更换；
(4)检查触头压力弹簧，若因过热失效，要及时更换；
(5)检查软联结有无断裂情况，少部分断裂要去掉折断的带层，若大部分带层断裂，则要调换软联结。
2．灭弧系统。
(1)清理灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和烟灰，若栅片有熔接或烧损严重应予更换；
(2)灭弧室损坏即不允许再使用，更换；
(3)新调换的灭弧室在使用前应先烘干，以绝缘良好。
3．操作机构和自由脱扣机构。
(1)可先适当加注润滑油；
(2)分别用电动操作机构和手动手柄操作合闸数次，操作机构应灵活，式断路器应可靠闭合；按闸按钮，式断路器应在瞬间脱断。
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。
断路器的接线方式有板前、板后、插入式、抽屉式，用户如无要求，均按板前供货，板前接线是常见的接线方式：
1、板后接线方式：板后接线大特点是可以在更换或维修断路器，不必重新接线，只须将前级电源断开。由于该结构特别，产品出厂时已按设计要求配置了安装板和安装螺钉及接线螺钉，需要特别注意的是由于大容量断路器接触的可靠性将直接影响断路器的正常使用，因此安装时引起重视，严格按制造厂要求进行安装；
2、插入式接线：在成套装置的安装板上，先安装一个断路器的安装座，安装座上6个插头，断路器的连接板上有6个插座。安装座的面上有连接板或安装座后有螺栓，安装座预先接上电源线和负载线。使用时，将断路器直接安装座。如果断路器坏了，只要拔出坏的，换上一只好的即可。它的更换时间比板前，板后接线要短，且方便。由于插、拔需要一定的人力。因此中国的插入式产品，其壳架电流限制在大为400A。从而节省了维修和更换时间。插入式断路器在安装时应检查断路器的插头是否压紧，并应将断路器紧固，以减少接触电阻，提高可靠性；
3、抽屉式接线：断路器的进出抽屉是由摇杆顺时针或逆时针转动的，在主回路和二次回路中均采用了
插入式结构，省略了固定式所的隔离器，做到一机二用，提高了使用的经济性，同时给操作与维护带来了很大的方便，增加了性、可靠性。特别是抽屉座的主回路触刀座，可与NT型熔断路器触刀座通用。
断路器特点有哪些：
1、采用漏斗式组合型接线端子使接线简单可靠；可方便地连接汇流母线排，并可以通过附加接线端子使进线或出线的端子容量达35mm2；
2、触头系统采用银合金材料(银锡或银石墨)，真正做到了无熔焊；
3、采用快速灭弧系统，由动触头锁定片、引弧导板、磁吹金属片和金属灭弧栅片等部件构成；灭弧室中有多达13片的金属栅片，可迅速将电弧熄灭，平均短路分断时间仅为0。0037秒；
4、能量限制等级比 3 还要高(能量值仅为等级 3 的50%)；
5、选择性配合保护好；
6、断路器均能满足IEC898的标准，分断能力高可达10KA（如用于工业IEC947－2标准高达25KA
7、断路器脱扣特性有A、B、C、D四种，额定电流范围从0.3－125A；
8、断路器的外壳采用热固性材料制成，具有很高的耐热性和抗冲击强度，绝缘强度高；
9、断路器外形为标准模数化结构，体积小重量轻；安装部件采用金属片和弹簧，可以牢固地卡装在35mm的标准导轨上；
10、断路器可与多种附件相连接，如用于手柄锁定的锁定装置，它可以防止无关人员去操作断路器，另外还有开关、故障报警开关、等附件可供选择。
断路器的主要作用：
1、正常情况下接通和断开高压电路中的空载及负荷电流；
2、在系统发生故障时能与保护装置和自动装置相配合,迅速切断故障电流,防止事故扩大,从而系统运行。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成；
3、当短路时，大电流（一般10至12倍）产生的磁场克服反力弹簧；
4、脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸，当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作（电流越大，动作时间越短）；
5、现在有电子型的，使用互感器采集各相电流大小，与设定值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣器带动操作机构动作。
断路器的优点如下：
1、断路器的灭弧室直径较小，绝缘强度很高，电弧容易熄灭，灭弧能力强；
2、断路器燃弧时间短，电气寿命高，其额定短路开断次数一般均在20~100次，甚至更高。开断额定短路开断电流后，动、静触头间仍具有较高的绝缘水平；
3、断路器的触头开距及接触行程小、操作功率小，良好的开断性能，稳定可靠的电寿命，机械寿命可高达20000次以上，且很少开断失败；
4、断路器使用、维护简单，开断过程中不会因燃弧产生高气压,因此操作危险性小，且真空灭弧室无须检修。
断路器是配电系统中主要的保护电器之一，也是功能完善的保护电器，其主要作用是作为短路、过载、接地故障、失压以及欠电压保护，根据不同需要，断路器可配备不同的继电器或脱扣器，脱扣器是断路器总体的一个组成部分，而继电器，则通过与断路器操作机构相连的欠电压脱扣器、分励脱器来控制断路器。低压断路器一般由脱扣器来完成其保护功能。
断路器一般选用原则为：
1、断路器额定电流≥负载工作电流；
2、断路器额定电压≥电源和负载的额定电压；
3、断路器脱扣器额定电流≥负载工作电流；
4、断路器限通断能力≥电路大短路电流；
5、线路末端单相对地短路电流/断路器瞬时(或短路时)脱扣器整定电流≥1.25;
6、断路器欠电压脱扣器额定电压=线路额定电压。
