连续式滚筒炭炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。另外滚筒炭化炉可以炭化锯末、竹屑等材料，这些材料在普通立式炭化炉中很难去炭化，因为这些材料的空隙小，在普通立式炭化炉中热量很难在材料中传递，导致材料炭化不完全。这个在滚筒炭化炉中不存在，因为整个物料是翻转的，均匀受热的。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。
连续炭式滚筒化炉设备生产工艺模型。在连续炭化炉是将木碳业非常重要，因为连续碳化炉不仅具有比普通炭化炉更高的输出，但重要的是环保问题。在环保政策的影响下，木炭燃烧产生的污染气体无法得到处理。因此，木炭烧木炭不能正常工作。使用连续碳化炉，不仅解决了这个问题，同时也可以通过研究和发展手段变成了问题转化为可燃气体，并使用气体本身燃烧，需要使气体不能排出热量。并充分利用它，降低碳化物的成本，这是木炭行业老板愿意看到的。
稻壳炭是指稻壳经过连续式滚筒炭化炉进行加热至其着火点温度以下，使厌氧环境下热解炭化而形成的炭化物质，具有体轻，导热性低的特性。炭化稻壳治理污染水源主要是利用稻壳的吸附性可以吸附水中的氨氮元素,从而降低水体富营养化程度。废水处理一直是各企业头疼的问题，高昂的废水处理成本也使得很多企业不堪重负，稻壳炭深加工活性炭的“廉价”生产，给需要处理污水的企业带来福音，可以使企业污水处理成本下降，减少企业的额外支出。使更多的企业乐于主动对废水进行净化，有利于对环境的保护和企业的长久发展。因具有质量轻，导热系数低等特性，稻壳碳主要用于钢铁冶炼厂，主要在降温工艺上，直接降温的话，会导致钢铁表皮脱落或破坏结构，而用稻壳碳先在冶炼的出来的钢板上覆盖的话，可以钢板的温度，可以让钢板与空气非直接接触，这样可以有效的保护钢板的质量。目前来说稻壳炭的用途广的就是冶炼厂，炭化好的稻壳炭大量使用在炼钢炉，用来缓慢降温，钢厂用途大，市场需求大。稻壳炭有极为的保温，绝热性能，可以减少钢材缩孔，对提高钢材的成材率极为有利，成本低作用下率高。粉碎机稻壳炭在炼钢厂的作用不仅用于保温，另一个作用是隔离热源。主要是为了减少钢材锁孔，提高钢材的成材率。稻壳炭除了在工业生产上可用作钢之外，在农业上可用于蔬菜、铁等生产的保温隔热材料、取暖等、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、花卉、苗木，碎成颗粒状的黑色固体，且不会揉成团，这样的稻壳炭是品质非常好的。
