成本方面，16MnCr5 相对更具优势。一方面，其化学成分相对简单，生产过程中对原材料纯度等要求略低，降低了原材料采购成本。另一方面，由于 16MnCr5 焊接性能好，在制造过程中焊接工艺成本低；且其加工性能虽不如 20MnCrS5，但对于一般简单形状零件加工，通过合理选择刀具和切削参数，也能满足生产要求，整体加工成本可控。20MnCrS5 虽在切削加工等方面有优势，但硫元素的添加以及为性能对合金元素更的控制，增加了原材料成本。并且其焊接难度大，焊接成本高。在对性能要求不是极为苛刻，且成本控制较为重要的项目中，16MnCr5 是更经济实惠的选择，例如普通机械制造中的一些非关键结构件。
热处理工艺上，两种钢材有所不同。16MnCr5 通常采用 900℃油淬 + 870℃油淬，200℃回火的工艺，能获得良好的综合力学性能。20MnCrS5 由于碳含量和合金元素差异，在淬火温度选择上可能会略高，一般在 920℃ - 950℃油淬，回火温度根据具体性能要求在 180℃ - 220℃调整。20MnCrS5 较高的淬火温度是为了充分发挥其合金元素作用，获得更好的淬透效果和硬化层深度。但较高的淬火温度也对加热设备和工艺控制精度提出更高要求，增加了热处理成本和操作难度。相比之下，16MnCr5 热处理工艺相对简单，成本较低，更适合对热处理工艺要求不复杂的生产场景。
焊接性能上，16MnCr5 表现优于 20MnCrS5。20MnCrS5 中较高的碳含量以及硫元素的加入，使其在焊接过程中容易产生裂纹。碳含量高会增加焊缝热影响区的硬度和脆性，硫在高温下易形成低熔点硫化物，导致热裂纹。而 16MnCr5 碳含量相对较低，杂质元素较少，焊接时热影响区组织变化较小，裂纹敏感性低。在一些需要焊接成型的钢结构制造中，如桥梁部件，16MnCr5 可通过常规焊接工艺实现可靠连接，结构整体性和强度。对于 20MnCrS5，若要焊接则需要严格控制焊接工艺参数，如采用低氢型焊条、控制焊接电流和速度、焊前预热及焊后热处理等措施，增加了焊接成本和工艺复杂性。
