同时美观性也同样重要，由于部分部分加工行业的特殊性。促使相关行业的企业会使用在较高温度下具有稳定颜色的涂料，此时耐高温涂料就符合该条件。该材料不仅能在高温下稳定颜色的涂料，而且能提高安全性。
当工厂完成组件的加工后，会使用环氧酚醛涂料。其涂料中的酚醛和环氧树脂在室温下发生化学反应、或热固化，同时当其暴露在176-204℃的温度下会加速固化或激活固化涂料中的助剂从而使涂料具有耐化学性和耐高温性。
通常工厂会采用静电喷涂工艺进行涂料的制作，同时在加工过程中，工厂会使用干粉进行静电喷涂，然后在利用空气流化并且将其固化。并且涂料中的部分会被加热，从而使涂料拥有较高的耐热性。
通常在钢铁和其它基材制造行业中，工人使用耐高温涂料在完成加工作业的材料表面进行涂抹，同时该涂料不仅能提高材料的美观度，而且还可以对材料进行久的保护。
同时与其他的涂料相比，这款涂料拥有更好的成膜性以及的色彩稳定性。并且在平常的涂抹工作时，工人可以在不关闭设备的情况下进行喷涂。正因为这些特点，使得这款涂料被广泛的运用在航空航天、军事等行业中。
涂料工业中利用有机硅树脂的这种特性，来改良其他有机硅树脂，主要用作耐候涂料基料，主要品种有有机硅改性醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。制造长效耐候性和装饰性能的涂料，很有成效。这类有机硅改性树脂漆比有机硅树脂漆价格便宜，能够常温干燥，施工简便，在耐候性、装饰性以及耐热、绝缘、耐水等性能方面较原来为改性的有机硅树脂漆有很大的提高。
有机硅树脂就像甲基硅树脂一样是由含有硅氧烷的二官能度和三官能度的硅氧烷单元组成。如上述，选择使用D和T硅氧烷单元就决定了树脂的硬度和柔韧性。然后加入有机官能团提高防水性、碱稳定性，并增加与有机组分的相容性。烷氧基决定了反应活性、交联、与基材的附着力和涂层的内聚力。起作用的化学结构就形成了硅氧烷树脂的网络体系，见图2。网络结构再形成疏水性的壳层，不允许水进入涂膜，但形成疏水性的孔和毛细管，允许该涂膜具有水蒸气透过性。有机硅树脂胶束通过保护表面免受环境的降解作用增加了涂膜的疏水性。有机硅的防紫外线性能是优于其它漆基的重要特点。用硅氧烷键（Si-O-Si）增加了结构主链的紫外线保护作用，硅氧烷键的键能约110kcal/mol4。CC键的键能约85kcal/mol，而CO键能约87kcal/mol4。这种强度可以只用添加较小的有机硅用量，物理性能即可表现出差异。总体而言，有机硅树脂网络结构增加了涂膜的疏水性，提高耐沾污性，得到防潮性涂膜，并增加了涂膜的长期耐久性。
填充料、滑石粉、石棉粉铝粉和锌粉也可作颜料，在临用时加入而使涂料耐热性能得到大大提高，加入铝粉可使涂料耐热达500℃，锌粉涂料可达400℃，且对钢铁表面有防护作用。
有机硅树脂漆施工方法可用浸涂或喷涂，一般磁漆以喷涂为好，清漆以浸涂为好。不论是自干或烘干的有机硅漆，使用时，一般经过烘烤的漆各项性能均有所提高，一般清漆为200℃时2h干，磁漆为150℃时2h干。
.稀释剂一般为甲苯或二甲苯，有时也可用二者分别与丁醇组成混合溶剂，这要由有机硅漆的类型来决定。
