电火花加工电极材料应具备以下基本性能要求：
1：高熔点，工具电极材料的熔点越高，电极损耗相对越小。
2：良好的导热性，可使放电产生的热量快速扩散，使加工介质的绝缘性能快速恢复，抑制拉弧烧伤现象的产生。
3：良好的导电性，易于产生电离，满足放电基本条件。
4：较低的热膨胀系数，在电火花加工过程中，电极尺寸能保持稳定，确保加工精度。
5：良好的力学性能，易于加工和具有较好的变形抗力。
铜公附近有一凸物高为1.35mm,理论上说避空位大于1.35就安全了，但要考虑加工，所以加高几毫米这点铜料是不能省的。可以以Z:0.00（事先拟定的铜公放电深度参考面，道理同对刀参考点）上去5.00，并不是说5mm是，4.25mm也可以。
铜公成型部位拆分，一般通过抽取面或求差求得大概形状，再通过后续编辑得到铜公成型部位结构。成型部位拆分需要注意，能延伸的尽量延伸，但要避免干涉，并拆分铜公能够有效成型出需要的部位。
拆分铜公是一项相当复杂的工作，大致要遵循；以下8条原则：
1、要充分考虑产品外观的要求，满足产品的技术要求；
2、要分出大胶位和小胶位铜公的放电差异；
3、要充分考虑和评估铜公加工的难易程度，使铜公的加工在本公司切实、可行；
4、要充分考虑和区分开各铜公、各部位的加工精度要求，避免一味地追求高标准，做好各种不同类型加工设备的协调使用；
5、要尽量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指标，只用拆分铜公合理，才能创造大的经济效益；
6、要充分考虑加工工序的安排及影响。只有工序安排合理，才能使整套模具的生产好、快、省；
7、要充分平衡各加工工序及总的加工速度。对整套模具而言，要把定模、动模、滑块、斜推杆、镶件等部位的铜公都考虑进去，进行全局的平衡进行拆分；
8、在条件允许的情况下，尽量减少加工过程中的人为误差。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以产品精度。
为增加塑胶产品前段时间所设计的薄片状结构称之为骨位。骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大。
