摩擦系数是评估任何一种摩擦材料的重要性能指标，并且与摩擦衬片执行传递和制动功能的性能有关，绞车刹车块T505摩擦材料中添加了高温摩擦改性剂填料，以减少和克服“热衰退”，并确保产品具有稳定的摩擦系数。
绞车配套摩擦片，制动闸瓦具有良好的耐磨性，型号种类，制动片在矿山设备的使用方面被称为制动闸瓦片，制动闸瓦位于矿山设备的制动装置内，刹车时，刹车片使制动轮停止制动，前后两个制动闸瓦将车轮夹紧，以达到停车的目的
闸皮就是刹车皮，非石棉摩擦材料可分为以下几类：
1、半金属摩擦材料用于汽车和重型车辆的盘式刹车片，材料配方的组成通常包含约30％至50％的黑色金属（例如钢纤维，还原铁粉，泡沫铁粉），以半金属摩擦材料命名。可替代石棉。
2、摩擦材料从广义上讲，它是指非石棉-非钢纤维摩擦材料，但是目前的盘形板还包含少量的钢纤维。在大多数情况下这种类型的摩擦材料中的基础材料是两种或多种纤维（无机纤维和少量有机纤维）的混合物。
3、粉末冶金摩擦材料，也称为烧结摩擦材料，是通过在高温下混合，压制和烧结铁基和铜基粉末材料而形成的，适用于高温下的制动和变速箱条件，如飞机、卡车和矿用重型工程机械的制动和变速箱。
摩擦片在绞车上进行制动工作，长时间使用也不会有摩擦片碎裂的现象发生而影响绞车的运行工作，摩擦片（刹车片）是刹车系统重要的部分之一。踩下制动踏板时，制动主缸将在制动油回路中建立压力，压力通过制动液传递到制动钳上的活塞。按下活塞后，推动制动衬块以夹紧制动盘或制动鼓，从而在制动衬块和制动盘之间产生摩擦，从而降低车轮速度并停止车辆行驶。
被广泛用作矿山提升机，矿山绞车等机械设备的制动器中，是离合器和摩擦传递装置中的制动材料，在制动负载中，摩擦材料的摩擦性能用于将旋转的动能转换为热能和其他形式的能量，从而使传动装置可以制动。
矿用绞车刹车片，制动闸瓦的生产工艺主要包括材料选取、材料配比、混炼、压制、硫化等环节。其中，材料的选取和配比非常重要，需要根据具体的使用环境和要求来选择材料和控制配比比例，以确保产品的质量和性能。在生产过程中，还需要加强质量控制，严格按照工艺要求进行制作和检测，以确保产品的稳定性和可靠性。
制动器摩擦的动摩擦系数决定制动力，并且在制动平衡和制动过程中使矿机操纵的稳定性方面起着决定性的作用，摩擦系数的减小将引起制动性能的显着变化。因此，确保制动衬块和摩擦衬片的摩擦系数在所有条件（速度，温度，湿度和压力）下以及整个使用寿命期间保持稳定。
