除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：
(1)富有弹性和回弹性；
(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。
优点
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3.密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
4.结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。
阀杆密封
压缩填料的结构
大部分压缩填料由于考虑到石棉的性能故都采用它的纤维作基料。它基本上不受多数介质、温度和时间的影响，是一种好的导热体。
（1）石棉的缺点就是润滑性差，因此填加不妨碍石棉性能的润滑剂，如石墨粉和 云母粉。由于这种混合物仍具有渗透性，故还要加注液体润滑剂。
（2）聚四氟乙烯具有皱缩率小、缩水率低，且具有摩擦系数小的特性。对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐性能。聚四氟乙烯填料在填料处的工作温度；-150--260℃之间。在这一温度范围内，它是一种、多用途的阀杆填料。
（3）柔性石墨具有耐高温的特性，它还具有摩擦系数小且耐大部分腐蚀性介质，在填料处的工作温度可达600℃，故电站、石化等部门高温处的阀门都使用柔性石墨填料。
填料对不锈钢阀杆的腐蚀
不锈钢阀杆，特别是用铬1 3系钢做的阀杆，与填料接触的表面经常受到腐蚀。这种腐蚀常发生在使用前的贮存阶段，这是由于经过水压试验后的填料被水饱和的缘故。如果在水压试验后立即投入使用就不会发生腐蚀。从理论上讲，处于湿润填料之中的不锈钢阀杆其所以被腐蚀，是由于被填料所包围的阀杆表面处在脱氧环境之中的结果。这种环境影响了金属的活化与钝化特性。不锈钢氧化保护层表面的缺氧敏感点上产生了许多小的阳极，这些阳极与发生阳极作用的大量残留的钝性金属一起，就使金属内部产生原电池的作用。通常用于填料中的石墨作为阳极材料作用于阀杆钢的阴极场增强了原电池电流强度，从而大大加剧了对原始腐蚀点的腐蚀。
阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此在选择阀杆材料时，它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。
阀杆与球体接合部以及阀杆与阀体接触处应有一防静电机构，防止静电在球体上集聚。阀杆安全设计应防止在工作压力下被“吹出”，阀杆上防吹出的凸缘处置一环状环，以减少摩擦系数。
传统阀杆加工工艺的特点
1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲.
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长,
3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久.
新型阀杆制造工艺的特点
1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.
2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.
3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.
4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.
5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.
