AB罗克韦尔模块在简单易于使用的环境下，实现了的性能；控制器存储容量可达8兆，支持过程密集型的应用和快速运动控制应用。
AB罗克韦尔模块可以根据应用要求，选用不同存储容量的控制器。CompactFlash卡可做程序的移动存储。多种处理器、多种通讯模块和I/O可以混合使用，不受限制，不需要处理器执行I/O的桥接和路由，随着系统的增大，可用网络把控制分布到另外的机架。
AB罗克韦尔模块可实现全面的 I/O 诊断，从而能够检测系统故障和现场故障；AB罗克韦尔模块可带电插拔 (RIUP)，便于维护。
AB罗克韦尔模块特性：
每个模块多有 32 个 I/O 点
强制 I/O 点数为 512 至 3072，可以是任意组合
大非强制 I/O 点数为 50176
可通过机械键将模块与背板连接器固定
光耦和滤波电路可减少信号噪声
在可拆卸接线臂上对外部接线进行端接
某些模块需要远程端子板 (RTP) 进行 I/O 连接
折叠反馈补偿型开环控制
开环系统的精度较低，这是由于伺服驱动器的步距误差、起停误差、机械系统的误差都会直接影响到定位精度。应采用补偿型进行改进，这种系统且有开环与闭环两者的优点，即具有开环的稳定性和闭环的性。不会因为机床的谐振频率、爬行、失动等引起系统振荡。反馈补偿型开环控制不需要间隙补偿和螺距补偿。
折叠闭环控制
由于开环控制的精度不能很好地满足机床的要求，为了提高伺服驱动器的控制精度，根本的办法是采用闭环控制方式。即不但有前身控制通道，而且有检测输出的反馈通道，指令信号与反馈信号比较后得到偏差信号，形成以偏差控制的闭环控制系统。
折叠半闭环控制
对于闭环控制系统，合理的设计可以得到可靠的稳定性和很高的精度，但是直接测量工作台的位置信号需要用如光栅、有磁尺或直线感应同步器等安装、维护要求较高的位置检测装置。通过对传动轴或丝杠角位移的测量，可间接地获得位置输出量的等效反馈信号。由于这部分传动引起的误差不能被闭环系统中不包含从旋转轴到工作台之间的传动链，因此这部分传动引起的误差不能被闭环系统自动补偿，所以称这种由等效反馈信号构成的闭环控制系统为半闭环伺服驱动器，这种控制方式称为半闭环控制方式。
折叠反馈补偿型的半闭环控制
这种伺服驱动器控制补偿原理与开环补偿系统相同，由旋转变压器和感应同步器组成的两套立的测量系统均以鉴幅方式工作。该系统的缺点是成本高，要用两套检测系统，优点是比全闭环系统调整容易，稳定性好，适合用做大型数控机床的进给驱动。
现代伺服驱动器均已微计算机化，大部分提供自动增益调整( autotuning)的功能，可应付多数负载状况。在参数调整时，可先使用自动参数调整功能，必要时再手动调整。
AB事实上，自动增益调整也有选项设置，一般将控制响应分为几个等级，如高响应、中响应、低响应，用户可依据实际需求进行设置。
不管是低压的小型伺服电机，还是高电压大功率的伺服，它们的结构其实都是差不多的，主要包括：
1、运动电机，包括定子、转子、磁极、绕组、电机外壳等等。
2、伺服驱动器，它是伺服系统的控制机构，里面有控制芯片、信号放大装置等等。
3、伺服编码器，类型分为增量式以及值式两大类。值编码器又可以分成磁编光编两大类。这是伺服系统的运动反馈机构，会和电机转子连接，实时采集反馈信息。
4、各种连接通讯线缆、电源线、电池等等。
小型PLC如Micro800、MicroLogix系列等对于常用的Modbus协议支持的比较好。中大型的如CompactLogix和ControlLogix系列的PLC虽然有部分型号能支持，但是需要编写复杂的程序，如果对于一个改造的项目来说不建议再随意增加程序的，因此，协议转换网关这个东西就能帮我们节省很多时间和精力了。对于AB 自己的产品来说，其实使用EtherNet/IP多，也是现在主推的“一网到底”策略。从HMI/上位机到PLC，从PLC到现场远程IO/变频器/运动控制器,全都使用EtherNet/IP协议地减轻工程师的工作量，同时多种网络拓扑方式可通讯的稳定快速。
AB控制器（controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
现代工业设备应用中在应用场合随着伺服电机技术的发展，从高扭矩密度乃至于高功率密度，使转速的提升高过3000rpm，由于转速的提升，使得伺服电机的功率密度大幅提升。这意味着伺服电机是否需要搭配减速机，其决定因素主要是从应用的需求上及成本的考虑来审视。
