激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
防止气孔和夹杂的方法：
①焊前清理焊丝工件表面氧化物、油污以及铜垫板的清洁等；
②垫板开弧形成形槽，槽内均匀分布通保护气体的小孔，以焊缝背面成型；
③焊接采用直流、高频引弧、电流递增和衰减可控，以保持稳定的电弧电压；
④注意钨极直径与焊接电流相适应，防止焊接时钨极与熔池接触，造成钨夹杂。
电子束焊接因具有不用焊条、不易 氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于 航空航天、 原子能、 及 、 汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度的电子束，用此电子束去轰击工件，的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。
