故障现象 主要原因 处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声
1.电动机缺项运行
2.机械卡死
1.立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。
2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动
1.电动机和减速机中心不准
2.轴承间隙变大或轴承损坏
3.底脚螺丝松动或脱落
4.液力耦合器缓冲胶损坏
5.轴弯曲
1.停止运行，请检修人员处理
2.旋紧底脚螺丝
3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热
1.电动机两项运行致使电流超限
2.电动机运行负载过大或运行时间过长
3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够
4.电压过低
5.鼠笼断条
1.停机汇报班长，通知电气检修处理
2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。
3.查找电压降低的原因
4.停机通知检修处理
电动机在运行中自动停机
1.电源失去或熔丝熔断
2.电动机保护动作
3.连锁保护动作
4.皮带机保护动作
1.检查原因送上电源或更换熔丝
2.检查若是热偶动作应复位，若是其它电气保护动作，应通知电气人员处理
3.因系统设备故障停用，而引起连锁动作停用时，听从班长命令处理。
4.查明原因，排除皮带机故障
减速机强烈振动有异声，温度升高
1.底脚螺丝松动
2.轴弯曲，轴承碎裂
3.齿轮磨损或折断
4.缺油或油质不好
1.停用此设备
2.如果是底脚螺丝松动要旋紧
3.汇报班长，请检修人员处理
就地或远控都不能切断电动机电源，电机冒烟 开关本身机构故障 立即断开离该电机所在母线近的进线电源开关，汇报班长通知电气检修人员处理
皮带跑偏
1.机架变形，滚筒与皮带中心线不垂直
2.皮带接头不直
3.滚筒粘煤
4.调心托辊工作位置不正确
5.落煤点不正
6.重锤过轻，张紧力不够
7.两侧密封皮子宽度不一样
1.联系维修人员校正机架或滚筒
2.联系维修人员重新粘接皮带
3.清理滚筒粘煤
4.调整调心托辊位置
5.联系维修人员调整倒料槽的落料点
6.联系维修人员调整重锤的配重
7.联系维修人员调整
皮带打滑
1.皮带机负荷过大
2.滚筒表面有水、霜或结冰
3.皮带的非工作面有水霜等
4.皮带张紧力不够
1.减少给煤量
2.清理滚筒表面
3.皮带机空转几圈后再上煤
4.联系维修人员调整皮带机的张紧力
皮带撕裂
1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口
2.皮带严重老化或质量较差
3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带
4.清扫器压住硬物块卡住皮带
5.滚筒卷入坚硬条状物体
1.立即停机，汇报班长或部门领导
2.联系维修人员处理
3.立即停机处理
拉紧装置失灵
1.异物卡住轨道
2.钢丝绳滑出轨道
3.钢丝绳断裂或卡子脱落
4.下部积煤造成张紧装置行程不够
5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损
6.皮带过长
1.清除异物
2.联系维修人员处理
3.及时清理积煤
4.联系维修人员重新调整皮带长度
皮带断裂
1.皮带接头不良或过度磨损
2.皮带张紧力太大
3.导煤槽堵塞卡住皮带，滚筒仍在运行
4.张紧装置行程不够
5.皮带超负荷运转
6.皮带打滑时间过长
1.联系维修人员更换接头或皮带
2.联系维修人员调整
3.及时发现，停止滚筒运行
4.联系维修人员调整皮带长度
5.减少给煤量
6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力，防止皮带打滑
皮带机启动不起来
1.电动机失电
2.投入连锁而上一步未启动
3.就地停机后，按钮未复位
4.改向滚筒卡住或冻住
5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位
6.倒料槽有物体卡住
7.液力耦合器易熔塞损坏
8.皮带上压煤太多
1.联系电气人员送电
2.解除连锁或启动上设备
3.复位停机按钮
4.清理卡物
5.复位拉线开关或跑偏开关
6.清理倒料槽
7.联系维修人员处理
8.减去部分压煤
设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
（4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。
电力液压制动器的特点:
随着日子中各种电器设备的不断运用，为大家的日子带来了许多的便利之处，尤其是关于- -些装有驱动操控设备的机器设备，不只运用规模十分广泛，且在运用过程中也是十分便利的。其间电力液压推动器即是-种集电机,离心泵,油缸为一体的，布局十分紧凑的驱动操控设备，且运用规模广泛，那么电力液压推动器的主要特色有以下几个方面:
1、电力液压推动器布局简略,并且体积比较小，这样就会使推动器的占用面积减小，所以运用的范畴和职业十分多，运用灵敏。
2、电力液压推动器通常都是选用铝合金资料来进行制造而成的，所以具有的防腐功能特色,并且还具有的水下冲击力，在进行运用时愈加便利、便利、敏捷。
卷扬机构制动器时，就可以刹车
调整卷扬机构制动器有时遇到这样的情况：
把制功器调得紧一点，使其能抱住额定负荷的闸，但制动轮很快知会发池闸带冒烟，电机转动显得吃力，声音发闷。
调得松一点制动轮虽不发热，电机转动正民但却抱不住网，即使是轻负荷也抱不住闸。
一般情况有配有制动器，调制动器与制动轮的距离。作业人员要求：
1.卷扬机司机应经培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。
2.作业前应先空转，确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
3.当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。
4.司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。
5.使用单筒卷扬机，用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
6.禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
1、瓦块退距的调整
调节瓦块退距，事实上也是调节推动器的行程。在制动器中，拧松防松螺母，顺时针拧紧制动拉杆则增大推动器补偿行程，反之则减少推动器补偿行程。把补偿行程hc调节至规定值即可。若推动器补偿行程调得太大，就需要拧出补偿紧定螺栓，取出补偿套，此时拨销不受三角板的阻碍，可以逆时针自由转动。这时就可以再逆时针拧松制动拉杆，后复原，重新调整补偿行程和自动补偿装置。
2、瓦块退距均等的调整
瓦块退距均等装置一般不需要进行调整，只是在初次或者重新安装后才需要调整。方法是，手动或者电动打开制动器，观察左右的瓦块退距。如果右边的瓦块退距大于左边的瓦块退距，就拧松左侧的紧定螺母，顺时针转动调节螺栓(或者拧松右侧的紧定螺母，逆时针转动调节螺栓)，观察左右瓦块退距的变化。若不等，则继续，直到相等为止。均等杠杆应该处于大致水平状态，否则，需要移动制动器底座的位置，使制动器中心线与制动轮中心线大致重合。
3、制动力矩的调整
制动力矩的调整很简单，只需调整力矩螺母。一般地，用扳手顺时针拧力矩调节螺母弹簧长度变短，制动力矩增大，反之亦然。弹簧长度不可超过力矩标尺上的上、下示线，否则，很可能会损坏弹簧，致使制动器工作失灵，甚至造成安全事故!
4、制动衬垫磨损自动补偿装置的调整
(1)把补偿装置拨销往下压到底部(与补偿套内圈的下表面接触)。
(2)拧松紧定螺栓，直至其下端面处在补偿套的内圈之外。
(3)手动或者自动抬起推动器推杆，此时拨销被带起。然后手动释放或者给推动器断电，使推杆在制动弹簧下的作用下复位，此时拨销的位置会被往下压一点。
(4)往下拧紧定螺栓，直至其下端面与拨销基本接触为止，紧固紧定螺母。
桥式起重机是机械制造与自动化过程中应用广泛的一种起重机械，是工业生产中是的起吊工具。但是由于起重机工作环境多样性、恶劣性、生产厂家的设计水平参差不齐以及日常使用中的“懒惰”保养、“暴力”使用，都给起重机的“机身安全”带来了很大的安全隐患，本文分析制动器的维护和保养，以提高桥式起重机使用的安全性。
关键词：起重机；制动器；调整；安全隐患
在桥式起重机使用的过程中，制动器是起重机不可缺少的非常重要的安全装置，制动器一旦打滑或者失效，吊着的重物会因惯性和重力作用使下落速度增快，跌落撞击地面导致重物损坏，甚至可能危及人身安全，为了尽量避免这些危险因素，我们应该充分了解制动器的功用和性能特点。
被吊物起升后
一般起升的高度在其吊运范围内，高出地面高障碍物0.5米为宜，然后开小车移至吊运通道再沿吊运通道吊运，不得从地面人员和设备上空通过，防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时，要发出信号，待地面人员躲开后方可通行。
在工作中不允许把各限位开关当作停止按钮用来切断电源，更不允许在电动机运转时(带负荷时)拉下闸刀，切断电源。
物件的停放
当物件吊运到应停放的位置时，应对正预定停点后下降，下降时要根据吊物距离落点的高度来选择合适的下降速度。而且在吊物降至接近地面时，要继续开动起升机构慢慢降落至地面，不要过快、过猛。当吊物放置地面后，不要马上落绳脱钩，在证实吊物放稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后，方可落绳脱钩。
