小挖机的基本操作如下：
1、确认小挖机周围无障碍物，和学开车一个道理，先观察好周围车况；
2、上车后先鸣笛，起到警示路人的作用，也是起一个安全性警示；
3、确认仪表上无报警，车辆无异常情况；
4、将切断阀旋到ON启动；
其具体操作分为四个动作：大臂、小臂、铲斗、旋转，有的小机器还有一个推铲。
现在说说关于驾驶室的情况，驾驶室里有两个操作手柄：
左边一个手柄有两个动作：旋转和小臂；左右是起到左右选装的作用，前后是起到伸缩小臂的作用。
右边一个手柄有两个动作：铲斗和大臂，左右是起到收张铲斗的作用，前后是起到升落大臂的作用，前面还有两个只能前后的；用脚踩的是用来链轨行走的。
这都是基本的操作，一般一个小时左右就能记住，主要的是连环动作需要长时间的练习，慢慢地熟悉起来，要想学好小挖机要有耐心。
小挖机对待施工有没有什么具体的要求
1.施工前，注意周围环境，检查施工现场是否软化。一般方法是用竹竿戳下来。如果有很多竹竿，它会很快被戳，1米内没有阻力，表明整个是泥泞的。普通挖掘机很容易被困，无常建造。
2.在山区雨季建设之前，有必要观察山上是否有山体滑坡，山体滑坡和泥石流。，观察山区是否有山地断裂，是否有不合理的挖掘，不合理的弃土，矿渣，采石，植被是否生长良好，以及是否阴天。
3.在施工过程中，如果您觉得挖掘机已经开始下沉，请及时停止施工，找到支撑点并用吊臂支撑车身，以防止进一步下沉。以相同方式驱动挖掘机，不要朝另一个方向行驶。
4.在工作中始终保持警惕，夜班工作应保持车灯，工作灯，吸顶灯，仪表灯，雨刷等的正常工作，确保安全。
5.施工结束后，务必将挖掘机停放在较高居住地区的安全区域，远离可能的危险区域，如山体滑坡和河道上升，并确保挖掘机有足够的油来开始疏散随时。
柱塞液压马达上的油封是一种比较容易损坏的部件，在使用时如果出现油封失效的原因：
1、骨架油封内的钢质骨架，在制造和安装过程中，钢质骨架变形，骨架油封的外圆周面和端盖骨架油封安装L内圆周面不密贴，静液压油经两者间的缝隙从压盖的下底面的地方漏出。
2、要注意根据ZM732静液压马达主轴油封的地方的直径和的线速度或者转速，要选用丙烯酸酯橡胶制作的骨架油封，在采购材料时，没有注意柱塞液压马达主轴处的工作环境，选用了其他种类橡胶制作的骨架油封，造成马达异常磨损，耐油性差，橡胶体开裂，液压油沿着裂纹的地方漏出。
3、骨架油封的主唇主要是进行密封，经过长期的使用，主唇一侧和另一侧相比磨损严重，出现偏磨，严重的一侧主唇橡胶完全磨损，主唇弹簧直接和主轴接触，弹簧磨断，柱塞液压马达主轴沿圆周磨出凹槽，主唇和主轴的异常磨损，也造成主唇密封失效。
气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置。
各类型式的气马达尽管结构不同，工作原理有区别，但大多数气马达具有以下特点：
1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。
2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向，即能实现气马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。在正反向转换时，冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一转半的时间内升至全速；活塞式气马达可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向，便可实现正反转。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。
3.工作安全，不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。
4.有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，马达只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，温升较小。
5.具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。
6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从零一直到每分钟万转。
7.操纵方便，维护检修较容易 气马达具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，操纵容易，维修方便。 8.使用空气作为介质，无供应上的困难，用过的空气不需处理，放到大气中 压缩空气可以集中供应，远距离输送
由于气马达具有以上诸多特点，故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外，船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。
减速马达是由减速箱和马达的组成的电机种类之一，具有的性能，功率可以达到132KW，优点就是耗能低、振动小、噪音低、节能性强等，其电机整体结构都是经过精密加工，了减速马达的产品性能和质量。再安装过程中，使用正确的安装步骤，也是使减速马达正常工作的重要环节，因此在接下来的时间里，我们会简单说下正确安装减速马达的方法。
1、确认马达和齿轮减速器是否完好无损，并且检查马达和齿轮减速器相连接的各部位、螺丝等尺寸是否匹配，不符合要求的话，过一段时间就会出现轴断裂等故障。
2、然后就是拆下齿轮减速机法兰盘外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧，之后取走马达上的轴键。
3、将电机与齿轮减速器自然连接。连接时减速马达输出轴与马达输入轴同心度完全一致，并且且二者外侧法兰平行。
4、后旋紧紧力螺栓。所有紧力螺栓均需用力矩扳手按标明的固定扭力矩数据进行固定和检查。
等离子切割机除尘器，含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
等离子切割机除尘器技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)
式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300～400Pa；
一般负荷运行状况取1000～1300Pa；
高速负荷运行状况取1300～1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下，高不超过120℃。
5、入口尘气浓度
入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率：≥99.5%
