传统工艺找平需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，整个地坪的水平度和平整度不能。采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑，由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起的标高误差。
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面积在2000㎡左右。采用霹雳鲨激光整平机能将其总体人数缩减为4—8人，可单人操作，每天施工面积提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光对点，高准确、低误差。与传统工艺找平施工对比需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，选择自动激光整平机。
激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
清洗激光整平机各零件表面油污，检查所有的连接部位是否紧固可靠。各润滑部位进行多面加油，检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠，空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常，空车试运转后，再进行负荷试车。根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置，根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置，注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙，禁止用激光整平机作旁弯校正。
无论混凝土激光整平机处于手动还是自动状态，行走时它将向右移动。与行驶偏差有关的组件包括：电气系统的转向电位器，右侧行走电磁阀，右侧行走电动机速度传感器，液压系统右侧行走泵，机械传动系统的右侧制动器和减速器等。
我们知道，激光整平机油量少会造成供油不足，导致机械事故。所以，加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上，油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增长而增加动力消耗，而且油液易生气泡和溢漏，影响润滑效果。
现代的激光整平机润滑油，为提高其润滑性能都添加了适量的各种添加剂。加有清净分散剂的内燃机械润滑油在使用不久后变黑属正常现象，不能认为“油已变质”而轻易较换；加有添加剂的润滑油往往会使轴承表面在使用过程中变黑，这也属正常现象。因此，我们在确定润滑油是否已变质时，不能单凭视觉作判断，要进行综合分析。有条件时应对油料进行检测化验，做到按质换油。
激光整平机压力不足的一个重要原因是溢流阀的损坏。由于该系统中密封件的损坏，气缸管路中的空气和机油泄漏非常严重。鉴于上述故障，在修理沥青混凝剂时，可以更换现有的溢流阀，以排出管道中的空气并更换原来的密封件。
激光整平机油温高的主要原因是环境温度高和机器过载。此外，应注意的是，缓慢的冷却风扇速度或冷却器的堵塞可能会导致机油温度升高。通常，主要使用以下维护技术：，摊铺工作暂停；其次，对冷却器进行及时检查和清洁。
