除了水泥、硅灰、石英砂外，高延性混凝土的关键核心材料就是纤维，因为纤维的拉结，才会使混凝土产生高延性的性能。国家标准 《GB/T 21120 水泥混凝土砂浆用合成纤维》对混凝土用纤维有了详细的规定。如今可用于高延性混凝土的纤维主要包括聚丙烯粗纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯微细纤维等。
1、良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重；
2、自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性；
3、耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏；
4、拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍；
5、多裂缝开展实现裂而不坏。它的限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性,很好地阻止破坏裂缝的产生,从而达到提高结构的强度和延性,起到达到抗震减灾的终作用。
高延性混凝土是一种具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土，其变形能力可达普通混凝土的200倍，也被称为“可弯曲混凝土”。下面小编带你了解一下它的优势以及用途。
优势一：加固效果显著
在高延性混凝土加固砌体结构的模拟地震试验表明：采用高延性混凝土单面(面层厚度10)加固受损砌体结构，结构在9度罕遇地震下基本无损坏，未产生明显可见裂缝。
(1)二层临街商铺砌体结构
未加固砌体结构，8度地震下产生贯通裂缝，接近倒塌
(2)高延性混凝土加固受损砌体结构
高延性混凝土单面(10)加固，9度罕遇地震下未产生裂缝
(3)高延性混凝土加固空斗墙承重砌体结构
内墙单面(10)加固，对外墙约束边框，9度罕遇地震下完好无损
(4)高延性混凝土加固空斗墙—砖木传统民居
内墙单面(10)加固，对外墙约束边框，9度罕遇地震下剧烈晃动，仍屹立不倒
采用高延性混凝土加固砌体结构，可提高墙体的抗剪承载力和耐损伤能力，大幅度提高房屋的整体性和抗倒塌能力，解决房屋抗震性能和构造措施不足的问题。
优势二：技术优势明显
加固方式对比：
传统加固技术施工工艺：基础开挖→绑扎钢筋网→穿墙打孔→对穿钢筋→支模板→双面浇筑60厚混凝土(或压抹35以上砂浆)，不仅施工程序复杂，且对原结构造成较大损伤。
高延性混凝土加固技术：不需要钢筋，仅在墙面上压抹10-20厚的高延性混凝土即可抵抗9度以上地震，保障生命财产安全。
传统加固方式
基础开挖→绑钢筋→打孔→对穿钢筋→支模→浇混凝土(压抹砂浆)
高延性混凝土加固不需要钢筋仅需压抹10-20厚高延性混凝土
高延性混凝土适用优势：
节省材料，减少耗材;
节省工期，提升效率;
节省综合造价，降低成本;
不改变建筑物外立面。
为什么高延性混凝土会成为建筑行业内的主流？它的性能与优势在于哪些方面？
，我们来了解一下什么是高延性混凝土：高延性混凝土是一种具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土，其变形能力远超普通混凝土，也被称为“可弯曲混凝土”。1、良好的环保性能：高延性混凝土可掺入粉煤灰替代水泥，减少粉煤灰空气的污染严重；2、自愈合能力：较强的自愈合能力提高了构件在变化环境下的耐久性；3、耐火性：在高温下纤维会溶解，形成水蒸气的迁移通道，使构件中蒸汽压得到释放，避免水泥基体的分解和破坏；4、拉伸性能可达普通混凝土的五到二百倍；5、多裂缝开展实现裂而不坏。它的极限延伸率是普通混凝土二百倍以上，其中纤维的加入能很大地提高水泥基体的韧性,很好地阻止破坏裂缝的产生,从而达到提高结构的强度和延性,起到达到抗震减灾的终作用。
高延性混凝土是由胶凝材料、集料、外加剂和合成纤维等原材料组成，具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土。综合以上的各种特点，才使得高延性混凝土成为建筑行业内的主流混凝土。
随着社会的进步和发展，各行各业也越来越透明化，任何建筑材料的质地、成本、性能、应用范围也逐渐明朗起来，基本上不存在什么盲区。有些材料成为了行业中的，有的却每况愈下逐渐被淘汰。虽然有些是因为人为炒作的原因，有些是因为操作不当产生的被淘汰，但有一些也确实是因为真材实料，得到了大家的认可，行业的认可。今天对建筑材料行业的：高延性混凝土，就各方面做一个简单的阐述，让大家更清晰的对它有一个全面的认识！
高延性混凝土，是一种具有高延性、高强度、高韧性、近些年才研发的，被建筑行业广泛应用的纤维水泥基复合材料。它主要是由胶凝材料、集料、外加剂和合成纤维等材料组成，按照特定比例加水搅拌、成型以后，具有高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种复合材料。
高延性混凝土施工方法
1、 基层处理
按要求清洁基础表面（如有原结构面有粉刷层，先需剔除其粉刷层直至原结构面），不得有浮浆、浮灰、油污、松散层等杂物。
2、 墙面湿润
施工前对结构基础表面反复浇水，使结构基础表面充分湿润。
3、 施工配比
A料（40kg）：水（12kg±1kg）：B料（纤维1小袋），搅拌时为了搅拌均匀，多用3份料一起搅拌。（以40kg为例，该配比仅供参考）
4、 配料方法
开启搅拌机前，先加入90%的水，在搅拌过程中加入A料（水泥基材料），加入剩余10%的水，搅拌3~5min搅拌均匀后，然后将B料（纤维）逐渐加到A料（水泥基材料）中进行搅拌，再搅拌7~10分钟，使纤维分散均匀后停止搅拌。
5、 压抹高延性混凝土
应按图纸设计要求厚度进行施工，手工压抹时，应分层抹面，每层厚度不大于15。若分层抹面时，待道压抹初凝时，再进行后一道压抹，且每一道的上一道压抹表面粗糙，后一道压抹要进行抹平压光。
6、养护
压抹完毕12小时内初期凝固后，施水养护，保持抹面层处于湿润状态，湿养护时间不应少于7天。
