对木材进行优化的方式有很多，各有各的用途也各有优点，比较常见的有木材防腐罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材浸渍罐、木材焖烧罐、木材干燥罐等。
木材浸渍罐是在常温压下将木材浸润到有防腐剂的容器内，通过分子扩散原理、以及加压等方法使药物从高浓度到低浓度向木材深层扩散。针对木材易腐易变形易开裂等问题进行优化，真空加压处理工艺可以使木材在硬度、密度、抗弯强度、防腐防开裂等问题得到调整，并保留木材的绝缘隔热调温调湿等自然优点，提升木材的使用性能和延长其使用寿命。
药液配制：配制药液，再注入贮液罐中，贮液罐的药液可以根据需要加浓或减淡。
进料：将需要处理木材放入小车，然后小车通过轨道进入木材浸渍罐内，关上罐门。
真空作业：罐门关好后，打开真空阀门，并关闭其它所有阀门，开始真空作业，并保持真空。
进液：真空作业后，利用负压进行进液，使浸渍液进入木材浸渍罐。
加压：根据不同的材料、标准进行加压。使药液充分浸入木材。根据木材种类，选择不同加压时间。
排液：将浸渍液排出，浸渍液进入浸渍液储罐。
抽真空：排出木材上残留的浸渍液。
出料：出料前先泄压，然后打开木材浸渍罐门出料。
加压浸注处理即在处理时需要加压容器（罐）以及真空、加压动力和控制装置等。它是19世纪后期发展起来的，现已为木材防腐工业所通用。它生产，处理产品质量好。此类处理方法有以下几种作业法：
①满细胞法。又称全吸收法。作业程序是将木材送进加压容器（浸注罐）后密闭，先抽真空以排除木材内的部分空气，在保持真空条件下，注进药液并加压力，保持一定时间，后卸压排液，抽真空，启开罐门，取出防腐木材。此法适用油类或水溶性防腐剂处理。
②空细胞法。又称定量法。先加空气压，将木材细胞内气体压缩到一定程度，随之注入药液，保持一定时间后，卸压、抽真空，回收多余药液。此法可节约药剂，适用于油载（溶）性和油类防腐剂。
③半空细胞法。又称半定量法。即处理开始既不抽真空，也不加空气压，而直接注入药液加压到一定程度，保持几小时后，放出药液，抽真空。此法可节省设备。
④循环浸注法。即采用二或三次满细胞法，目的为提高难注材或湿材的防腐质量。20世纪40年代末发明“真空压力交替法”和“频压法”。前者增加循环作业次数，由原来2～3次循环增加到40次至数百次；后者只是压力频变。这两种作业法设备复杂，操作要求自动化。
⑤双真空法。适用于细木工料的油载（溶）性防腐剂处理，它的特点是矩形断面的处理罐，采用前后两次抽真空，药剂靠大气压或低压力。这种方法能节省昂贵溶剂并使木料表面干净。此外，还有为某些用材防腐的浸注法，如树液置换法。此法比较古老，但适合于采伐现场电杆防腐等。
防腐质量有两个主要指标：
①防腐剂的保持量。即单位体积木材中应保持的防腐剂量，对各种用材和不同防腐剂的保持量也不一致，不少国家都订有标准。
②防腐剂的透入度和透入的均匀度。按透入深度有浅层防腐和深层防腐之分。浅层防腐多用于预防原木和板方材的霉变、虫害；深层防腐多用于各种用材长期性的防腐、防虫。对难注材的防腐处理可以采用机械刻痕措施以提高其效果。上述各种防腐处理方法多数也适用于木材的阻燃和其他用材的浸渍处理。
木材罐的工作原理：
采用真空,加压,加热等一系列操作,然后把一定浓度的防腐,阻燃,染色药液经过真空,高压,频压注入木材细胞内，从而起到防腐,防霉,防蛀,防白蚁,阻燃和染色等效果。
