对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在压滤介质上部加料的污泥压滤机，使压滤方向与重力方向一致，粗颗粒 先沉降，可减少压滤介质和滤渣层的堵塞;在难压滤的悬浮液(如胶体)中混入如 硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快压滤速度。真空压滤器是在滤液出口处形成负压作为压滤的推动力。这种污泥压滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空污泥压滤机可压滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空污泥压滤机适于压滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
污泥压滤机长期停用前，一是要检查滤板，二是要更换液压油。对于污泥压滤机设备来说， 容易出现问题的部位就是污泥压滤机滤板了。污泥压滤机设备在工作中，常常要将滤板反复来回的移 动，而且还是要受到一个的压力作用，污泥压滤机常年保持过滤室处于高压力的工作范围，这样就极易导致滤板断裂，或者滤板把手的错误等。
在行业的过滤工序中压滤设备进行的正确操作步骤： 1、 压滤设备操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和安全意识，对于压滤设备来说，当然就是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。在启动之前，需要查看一下 ，被过滤初液的浓度，确保它就一定的流动性。以免过干，对板框压滤机滤室的损毁。 2、 在压滤设备启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的安全情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。将板框压滤机压紧，打料， 根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。板框压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。 3、 在压滤设备运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。压滤设备在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。 4、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时清洗。在环保压滤设备运行时，需要注意压滤设备的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时。
