材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用 机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
地脚螺栓锚固灌浆： ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。 ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
技术特点
1、灌浆料早强高强：正德超早强型灌浆料具有很高的小时强度，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：正德超早强灌浆料具有流动性能优良，经时损失小，施工开放时间长，施工性能好的特点，现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：正德灌浆料具有稳定的微膨胀性能，确保设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料对钢筋无锈蚀作用、抗油渗。
5、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6、灌浆料耐候性好，可长期安全使用。
防止形成孔洞的措施：
1、认真进行混凝土CGM灌浆料配合比设计，确保混凝土灌浆料不产生较离析和泌水。
2、在预留孔处，应从其两侧同时下料，认真振捣，确保预留孔周边密实。
2、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土CGM灌浆料认真分层捣实，必要时可以人工插捣相配合。
3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时，一次浇筑高度不能掩埋这些部件。
清理待修补部分
（ 1 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修补厚度≤30㎜时，将原混凝土表面全部凿毛，以新老界面紧密结合；
（ 3 ）浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润；
（ 4 ）浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水，也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。
冬期旌工时为确保混凝土拌合物温度不低于 20 ± 3 ℃ ，拌和水可适当加温，对拌合水加温要求是水温准确，供应及时，以保持先后用水温度一致，应有足够的热水量，以免拌合物前后温度有过大差异，造成砼坍落度不一致，而影响混凝土的施工质量。 拌合水加热温度，视搅拌场地及骨料的温度而异，水加热高允许温度是以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。
