楼承板的安装如何固定在钢梁上楼承板的焊接：
1、安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要接槎顺直，搭接吻合；
2、为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连；
3、铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上；
4、楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，后一块作为调节板。梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整；。
5、楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土；
6、施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
楼承板的施工工艺下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
1、先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上；
2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位；
3、吊运时采用软吊索，以楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制；
4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆；
5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定；
6、加强混凝土养护。
好产品的定义是什么？有人说好用，有人说外观精美，有人说满足用户需求的，其实这些都对，但如果在此基础上增加一个“提升客户价值”，这样的好产品是不是更值得期待，更值得拥有？以绿色建筑钢结构系统与建筑金属围护系统为主导产业，集“设计研发、智能制造、产品营销、工程管理”于一体的多维联合集团，自主研发的“钢筋桁架楼承板”就是这样的好产品。
从用途入手 成本不再是难题
多维“钢筋桁架楼承板”在研发设计的过程中，始终从用户需求角度出发，在品质，质量可靠的前提下，以的技术为基础，从产品用途方向入手进行研发，解决了材料成本增加的痛点，为用户降低预算。“多维钢筋桁架楼承板”改变压型钢板的用途，仅作为楼板施工阶段的模板，减少压型钢板的用量，降低对压型钢板镀锌层厚度的要求。
金子用在刀刃上 后期维护再省一笔
很多建筑相关产品的后期维护费用都是一笔的开支，而且产品在设计上要满足建筑使用年限的要求，这就导致产品的品质上更为严格，成本自然增加。多维灵活掌握用料用材，其中压型钢板仅作为施工阶段的模板，在防火方面无需处理，在防腐方面无需满足建筑使用年限的要求，只需满足模板功能即可，从而无需考虑后期维护的费用，进一步为用户降低开支。
核心技术加持 更大更
“钢筋桁架楼承板”是多维研发团队多年科研硕果，相对于之前的三代产品有了质的飞跃，在施工阶段由压型钢板提供刚度更改为由钢筋桁架提供，由此能提供更大的楼承板刚度，以适应于更大的无支撑楼板跨度，这样的设计效果就是更大的跨度，更为。
“钢筋桁架楼承板”通过种种方式为客户节约财力和人力，减少前期投入和后期维护成本，其设计理念走在了行业的前方，为整个行业的发展起到了积极的推动作用。不仅如此，该系列产品还有诸多技术上的优势，解决了传统产品的各种饱受诟病的问题，比如采用双折边设计，运输和施工过程中边缘不易弯曲变形，提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；TDM型钢筋桁架板采用的“M”型直立肋，宽度达 2-3mm，与钢筋桁架腹杆钢筋的焊点承载力约为普通“V”型肋板型焊点承载力的 1.5 倍，承载能力更强。
总体来看，多维钢筋桁架楼承板其钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；现场钢筋绑扎工作量可减少60%～70%，可进一步缩短工期；钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠；力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好，耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。这样经济、便捷、安全、可靠又能为客户提升价值的产品，就是真正的“好产品”！
